太鋼的信息化工作與自動化隊伍建設

[摘 要]文章闡述了太鋼信息化建設的必要性和重要性，結合太鋼實際介紹了信息化建設工作中的一些經驗和做法， 以及如何搞好自動化隊伍建設以適應信息化建設的需要。 [關鍵詞]信息化；自動化；隊伍建設 太鋼是我國特大型不銹鋼鋼鐵聯合企業(yè)，目前列世界不銹鋼企業(yè)第八位，在中國不銹鋼業(yè)中列首位，戰(zhàn)略目標是建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。太鋼把信息化建設作為實現戰(zhàn)目標的重要支撐，采用ERP與MES統(tǒng)一規(guī)劃、同步實施的方式，加快信息化建設。 1 從戰(zhàn)略的高度認識信息化建設的重要性，增強實施好太鋼信息化項目的責任感 太鋼要實現既定的戰(zhàn)略目標，必須通過加速推進企業(yè)的信息化建設進程，運用現代信息術和先進的管理，優(yōu)化業(yè)務流程，最大限度地發(fā)揮集團的優(yōu)勢，開發(fā)和發(fā)揮公司長期的增長力，提升核心競爭力。 信息化本質上是一場深刻的企業(yè)革命。經濟全球化、市場國際化、貿易自由化、業(yè)信息化，為企業(yè)提供了新的發(fā)展機遇，也提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。鋼鐵業(yè)已經進入了日趨激烈全球化競爭時代，諸多鋼鐵企業(yè)借助信息技術在企業(yè)的廣泛應用，大力推進管理創(chuàng)新，加強學管理，提高管理效率，推動企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，以有效應對市場競爭。從這個意上講，信息化項目決不僅僅是個技術層面的工程，是管理的根本變革，是管理的創(chuàng)新。近年，鋼一直在持續(xù)不斷地推進各項改革，加速企業(yè)組織結構調整和業(yè)務流程重組的步伐，企業(yè)活和競爭力不斷增強。但是，我們已經進行的各項改革還處于局部的、零散的。信息化項目的質是全面、系統(tǒng)地推進企業(yè)管理體制和運行機制的根本變革，是對企業(yè)的再造，是一場深刻變革，企業(yè)的信息化已經成為企業(yè)核心競爭力的重要標志。 2 太鋼ERP-MES的同步實施 太鋼管理信息化總體發(fā)展目標是在3~5年內建成先進的信息管理平臺。 從鋼鐵企業(yè)應用系統(tǒng)架構中可以看到，MES系統(tǒng)上傳下達，是計劃指令執(zhí)行和生產線實績反饋的樞紐。實施ERP系統(tǒng)必然大量依賴企業(yè)生產經營過程中產生的實際數據。如果大生產基礎數據的來源未實現自動采集，而采用大量的人工錄入、轉錄等低效的運行模式，信系統(tǒng)資源利用率、效率非常低，信息化建設的最大優(yōu)勢快速、便捷、共享等無法發(fā)揮。 作為以不銹鋼和板材為主的特殊鋼企業(yè)，需要對整個生產過程優(yōu)化，實現ERP管理信系統(tǒng)無法實現的生產數據的獲取與分析功能，要以MES對生產過程進行實時監(jiān)視、診斷和制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產過程層（而非管理層）進行物料平衡，安排生產計劃，施調度、排產及優(yōu)化。進而對生產過程的物料流、能量流、質量流和資金流、數據流進行完全監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。 同時將MES（及PCS）與ERP之間在功能規(guī)劃時統(tǒng)籌考慮，在實施時需要協同進行。 3 精心組織確保項目的順利實施 3.1充實項目團隊健全規(guī)章制度 信息化項目是一項復雜的系統(tǒng)工程，太鋼把信息化工程定位為企業(yè)的一把手工程，為確信息化項目的順利實施，太鋼成立了（集團）公司高層與項目的合作方SAP、HP、PSI組成的息化項目指導委員會；組成了BPR、FI／C0、SD、PP、QM、MM、IT、數據、綜合、MES、OA、計質量、硬件網絡13個專業(yè)小組，與HP、PSI顧問一起研究制定了項目計劃管理制度、組織機構與職責、問題和風險管理制度、保密制度、文檔管理制度、項目考評、激勵制度，完善了工作程序、溝通機制，明確了項目的總體目標與功能要求和評價體系，為項目的施提供了組織保證。 3.2 IT規(guī)劃的制定 從信息技術與業(yè)務戰(zhàn)略規(guī)劃的緊密結合和相互支持出發(fā)，太鋼提出“基于先進且成熟的技與最佳實踐，建立開放、統(tǒng)一、集成的信息平臺，運用實時的信息交互實現銷產一體，管控接，三流同步，支持太鋼成為全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)?！? （1）提高企業(yè)管理運營效率。建立太鋼的IT總體規(guī)劃、管理流程與標準體系；ERP系統(tǒng)心功能實施上線，公司主要業(yè)務流程在系統(tǒng)支持下運行；完成基礎設施的改造工作；搭建T基礎平臺，各部門信息共享，實現三流同步。 （2）實現管控銜接。IT總體規(guī)劃與IT管理的標準流程與標準體系在整個公司范圍內得以好貫徹；完成主要生產線MES系統(tǒng)建設工作，實現管控銜接；ERP在企業(yè)全面應用，建立策支持系統(tǒng)。 （3）建立完整的IT平臺，支持持續(xù)改進。建立統(tǒng)一的信息管理組織進行流程的持續(xù)改。成計劃系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、供應商關系管理系統(tǒng)的建設，實現供應鏈的全程管理和銷一體。建立完整的IT平臺，使各項能力在IT支持下不斷提升。 3.3 IT架構的建立 從實現戰(zhàn)略目標的需求出發(fā)，太鋼在能力模型中確定丁六個關鍵能力，即財務管理、人資源管理、市場和客戶管理、研發(fā)管理、生產和質量管理、采購和供應管理，并力求以應用統(tǒng)來支撐這些關鍵能力的建設。 3.4實施路徑 太鋼信息化建設堅持整體規(guī)劃、同步實施的思路，同時考慮新不銹鋼生產線建設等實際情況，確定信息化實施路徑： 項目第一期：實施ERP的主要模塊，包括FI CO、MM、SD、PP、QM，同時實施計量檢化驗系統(tǒng)進行配合；然后實施試點廠的MES系統(tǒng)；在ERP上線前可先實施上線OA系統(tǒng)。 項目第二期：新產線ERP和MES的實施應用MES的推廣實施；ERP設備管理、人力源等模塊的實施。 項目第三期：CMR、SCM等系統(tǒng)的實施。 太鋼ERP所覆蓋的范圍，目前在國內鋼鐵企業(yè)是最廣的，包括了全流程；在信息化一期項目中，ERP財務基本覆蓋了集團所有單位。另外，在所涉及的功能范圍及專業(yè)領域方面，ERP系統(tǒng)同步實施，還有MES系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、計質量系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、能源計量自動集系統(tǒng)，實現能源自動采集，為細化成本分析，實施按照工作中心核算成本的模式。2006，鋼信息化項目上線運行，必將為太鋼加快實施企業(yè)戰(zhàn)略目標起到重要的作用，運營效率將大度提升。 4 太鋼自動化公司要充分發(fā)揮信息化、自動化載體作用 太鋼自動化公司是太鋼（集團）公司的計量檢測、自動控制、計算機應用、電訊和網技術的專業(yè)管理部門；同時開展電子產品營銷和自動化、通信、工程項目承接及技術服務。太鋼信息化工作中，自動化公司全面進入了項目開發(fā)與實施。在工業(yè)控制、自動化、計量、信、信息技術、網絡和資訊等方面資源的集中配置，為適應自動化、信息化建設奠定了基礎。泛借鑒行業(yè)信息化建設中的經驗，有效結合太鋼本企業(yè)的特色，努力做好以下幾個方面的工作： （1）全面投入信息化項目的實施 太鋼信息化建設項目已進入系統(tǒng)配置與功能測試、上線準備、上線支持等關鍵階段，辦自動化系統(tǒng)已于年初按計劃投運，信息化一期工程計量系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、工作中心系統(tǒng)、禁系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)六大系統(tǒng)于7月全面上線運行。 自動化公司作為項目實施的主要單位之一，全面投入了項目的實施，一批優(yōu)秀的技人員全面投入到項目中。實施信息化項目，除了要建立一套全新的管理信息技術平臺外。更要的是要為太鋼培養(yǎng)一批既懂業(yè)務、又懂IT技術、還懂管理的復合型人才。在項目實施中，目人員積極主動介入項目，強化信息技術應用的逐級培訓，保證各級管理人員、操作人員理解并熟練掌握技術手段、使信息化系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化與完善，形成資源積累與資源共享體系。同時，真評估分析系統(tǒng)上線后風險，清晰運行保證體系與責任，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定與持續(xù)改進和優(yōu)化。提升學習能力、注重知識轉移，通過項目的實施，保證系統(tǒng)上線后業(yè)務的運作，提升管理水平，培養(yǎng)和鍛煉一支適應信息化發(fā)展的專業(yè)隊伍。 （2）能源數據自動采集及能源工作中心的實現為太鋼能源計量信息化和節(jié)能降耗發(fā)揮了積極作用 2005年，太鋼能源數據自動采集系統(tǒng)技研項目由自動化公司自行設計、編程、安裝、調試，以能源計量結算為中心，對分布于全廠區(qū)、占能源計量檢測總量70％的進出廠、廠際間能源計量儀表，按區(qū)域集中的原則，設置多個數據采集子站，利用太鋼主干網絡，采用有線RTU、無紙記錄儀及GPRS發(fā)送與DDN專線接收的傳輸方式，實現了計量數據的自動 采集，并在網上實時發(fā)布能源產出和消耗的瞬時量信息及管網中能源供送信息，按日發(fā)布匯總數據，以指導能源生產和消耗，優(yōu)化管理提高資源利用效率。2005年節(jié)能效益突出，年創(chuàng)效達1134萬元。 太鋼能源數據自動采集系統(tǒng)投運后，實現了節(jié)能降耗，為公司生產經營挽回了較大的損失，產生了較大的經濟效益。①噸鋼綜合能耗和新水消耗分別下降8.33％和24.41％。②主要能源介質管線損失低于系統(tǒng)投運以前的水平。電能線損從3.58％減低到3.2％，平均每月減少線損80萬kW•h；氧氣管損從5％減低到3.2％，平均每月減少線損40萬m3；氮氣管損從5％減低到4％，平均每月減少管損18萬m³；壓縮空氣管損從13％減低到11.6％，平均每月減少線損62萬m³。能源數據自動采集系統(tǒng)投入試運行，實現了計量數據的自動采集，為公司生產指揮、能源調控與能源信息快速反饋提供了技術支持，為節(jié)能降耗工作發(fā)揮了重要的作用。 （3）圍繞生產主線流程業(yè)務做好技術支持與服務 緊緊圍繞生產主線流程業(yè)務，建立適應工作重心調整的組織構架，將新線三電系統(tǒng)的運行維護和新項目的支持保證體系與信息化項目一并上線，整體推進，介入太鋼生產工序，掌握自動化核心技術，充分發(fā)揮我們自動化專業(yè)隊伍的技術、裝備優(yōu)勢，為太鋼生產主業(yè)提供技術支持、運營保證。通過技術力量的整合，全面參加太鋼持續(xù)進行的改擴建項目，形成一支以服務用戶為導向的自動化專業(yè)技術隊伍，并從系統(tǒng)的優(yōu)化到設備集成、運行維護、安裝調試和檢修的綜合服務能力方面提升我們核心技術能力，為太鋼生產主業(yè)提供優(yōu)質服務。 （4）引進先進理念，注重流程優(yōu)化 流程變革是實施管理信息化的重要條件。實施ERP的一項重要內容就是要先優(yōu)化、再固化業(yè)務流程。以項目