典型案例-油氣田大型集輸站控系統(tǒng)

世界級特大型氣田蘇里格氣田，是中國目前陸上最大的整裝氣田。其中蘇53-3集氣站建成后成為蘇里格氣田開發(fā)中最大的集氣站，日處理天然氣可達(dá)到300萬立方米。

系統(tǒng)需求

蘇53-3集氣站是按照最新站場工藝流程和生產(chǎn)管理的要求，用數(shù)字化、信息化管理手段，以生產(chǎn)過程監(jiān)控為主，完成數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和動態(tài)分析為目標(biāo)建設(shè)的數(shù)字化集氣站。需要實現(xiàn)集氣站內(nèi)動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，多級遠(yuǎn)程分區(qū)自動關(guān)斷和自動排液功能，以形成監(jiān)控中心值守，管理多座數(shù)字化集氣站的運(yùn)行模式，優(yōu)化監(jiān)控操作，提高油氣田的生產(chǎn)效率和管理水平。

Kingfisher解決方案和技術(shù)優(yōu)勢

Kingfisher 過程控制系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，由安裝在背板上的電源模塊、處理器模塊、通訊模塊以及I/O模塊組成，是專為嚴(yán)苛環(huán)境下應(yīng)用的高可靠系統(tǒng)，處理器、電源、通訊模塊支持冗余配置?？梢灾С诌_(dá)到1024點I/O規(guī)模的系統(tǒng)應(yīng)用，提供多種通訊端口選項，單套過程控制系統(tǒng)系統(tǒng)可以擴(kuò)展至16個通訊端口。靈活的配置和擴(kuò)展能力使得Kingfisher 過程控制系統(tǒng)適用于多種規(guī)模的應(yīng)用。

蘇53-3集氣站Kingfisher自控系統(tǒng)按照設(shè)計要求，配置的I/O點數(shù)達(dá)到350余點及通訊監(jiān)測400余點，并完成3路天然氣交接計量運(yùn)算。監(jiān)測來氣管線的壓力，電動球閥的狀態(tài)和控制及緊急條件下的切斷；分離器溫度和進(jìn)出口壓力，液位及高低限報警；分液罐壓力，液位及高低限報警；自用氣管線壓力和電動球閥控制；外輸管線的溫度，壓力監(jiān)測和流量計算。配置8個串口與站內(nèi)的壓縮機(jī)、UPS、流量計等智能設(shè)備通過RS485網(wǎng)絡(luò)通訊。

蘇53-3集氣站Kingfisher自控系統(tǒng)是專為嚴(yán)苛環(huán)境下應(yīng)用的高可靠系統(tǒng)，處理器、電源、通訊模塊支持冗余配置。任何單個模塊的故障不影響系統(tǒng)的功能。模塊支持熱插拔功能，當(dāng)模塊發(fā)生故障，維護(hù)人員可以在線更換模塊。

在背板上安裝多個電源模塊，這些電源模塊自動共享負(fù)載。當(dāng)任何電源模塊的拆除或故障時，其他電源模塊可以無擾動的為系統(tǒng)供電，系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

處理器冗余執(zhí)行互為主備冗余策略，兩個CP-30處理器模塊中一個處理器運(yùn)行為主模式，執(zhí)行I/O掃描、程序運(yùn)行和通訊，另一個處理器運(yùn)行為備模式，監(jiān)視主處理器的運(yùn)行狀態(tài)并接受主處理器的同步數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無擾動切換，數(shù)據(jù)、事件、程序和時間的同步在ms級周期內(nèi)完成。

在主備處理器切換時，通過MC-31提供的以太網(wǎng)端口和串口可以無擾動的連續(xù)工作，冗余配置的端口運(yùn)行不依賴于處理器的主備狀態(tài)，與監(jiān)控計算機(jī)的通訊通道自動切換。

Kingfisher 提供GBT21446-2008標(biāo)準(zhǔn)的計量函數(shù)，適用于孔板的流量計算和天然氣密度計算，國標(biāo)計量函數(shù)已經(jīng)取得國家計量測試認(rèn)證。