輸送帶接頭的制作流程解析

輸送帶接頭的制作 1、劃線 分別在輸送帶兩個(gè)端頭劃─與中心線垂直的線，再?gòu)闹本€與輸送帶任意一邊的交點(diǎn)向端頭內(nèi)以30%帶寬為長(zhǎng)度劃一點(diǎn)，連接該交點(diǎn)和直線與帶邊的另一交點(diǎn)，即是接頭的斜角度。然后根據(jù)公式計(jì)算出搭接長(zhǎng)度、確定階梯數(shù)。 劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): （1）劃線時(shí)應(yīng)從輸送帶的一邊為基準(zhǔn)，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一準(zhǔn)確 （2）在確定搭接頭角度時(shí)，應(yīng)保證角度統(tǒng)一，上、下端頭斜角一致 （3）畫(huà)線時(shí)應(yīng)使輸送帶保持平整，以利于保證劃直、取點(diǎn)準(zhǔn)、使制作的接頭表面平整，角度和接縫吻合。 輸送帶接頭制作和粘接工藝 2、切豁和剝層 根據(jù)已確定的切割層數(shù)，按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確切割。嚴(yán)格控制切割深度，不可割傷底層帶芯，否則會(huì)降低接頭強(qiáng)度，切割太淺會(huì)影響剝層 3、表面處理 常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成，由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等)，粘接前應(yīng)進(jìn)行表面處理。表面處理常用的方法有: （1）機(jī)械打毛：用電動(dòng)打磨機(jī)裝進(jìn)鎢鋼打磨輪行打毛，除去表面附著的像膠。打毛應(yīng)使帶芯表面粗糙度均勻一致，切不可打傷帶芯。 （2）清洗、去污:清洗應(yīng)視表面污染物的性質(zhì)和污染的程度而定，采用輸送帶專用清洗劑進(jìn)行清洗。 （3）干操:接頭表面通過(guò)干燥，使表面層的水分，清洗劑揮發(fā)，同時(shí)又提高了表面溫度，因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風(fēng)等。??