基于藍普鋒PLC和物聯(lián)網技術的水源熱泵監(jiān)控系統(tǒng)
摘要:通過將基于藍普鋒PLC控制的水源熱泵機組與室外環(huán)境、末端用戶集成在物聯(lián)網上,形成熱泵空調機組管理和調度一體化的監(jiān)控系統(tǒng),管理人員可以通過PC端和移動終端實時監(jiān)測熱泵機組運行狀態(tài)、室外環(huán)境溫度和濕度、末端用戶的室內溫度和濕度,并依據系統(tǒng)計算分析結果,準確下達系統(tǒng)優(yōu)化運行的控制指令,以滿足舒適性需求并達到節(jié)能的目的?,F(xiàn)場項目運行結果表明,采用基于藍普鋒PLC和物聯(lián)網技術的水源熱泵監(jiān)控系統(tǒng),能夠在保證用戶室內環(huán)境舒適的前提下,穩(wěn)定可靠運行且顯著降低系統(tǒng)的能耗。
行業(yè)關鍵字:中央空調、水源熱泵、互聯(lián)網機組、空調機組、物聯(lián)網、末端用戶
技術關鍵字:可靠性、節(jié)能、環(huán)境潮濕、通訊、三相電采集
資料提供:本文涉及方案已在用戶現(xiàn)場實施,技術方案先進,運行穩(wěn)定。歡迎聯(lián)系藍普鋒深入探討、交流。
一、行業(yè)背景
隨著居民生活水平的提高,空調已經成為生活的必需品,其中大型商用中央空調(如大型水源熱泵)已經成為各大型住宅、商場、賓館、辦公樓、學校等建筑物必備的基礎配套設施。由于建筑物體量逐漸趨于龐大,水源熱泵機組系統(tǒng)規(guī)模也在逐年增大,設備的管理、維護和運營調度也越來越復雜,而且系統(tǒng)的能耗也在不斷上升。
水源熱泵機組是利用地球表面淺層的水源,采用熱泵原理,在夏季將建筑物內的熱量通過機組轉移到水源中;在冬季則從相對恒定溫度的水源中提取熱能,通過機組將空氣或水作為媒介,提升溫度后送到建筑物中。通過建筑物中風道或者冷熱水管道連接多個末端設備,將水源熱泵機組產生的冷熱源送至建筑物中各個區(qū)域。
水源熱泵監(jiān)控系統(tǒng)主要包括兩個方面的內容:一個是基于PLC控制的水源熱泵機組,例如通過PLC采集熱泵機組的供回水溫度、壓力,水泵、風機和壓縮機的運行狀態(tài)、電壓、電流和電量等,控制水泵、風機、壓縮機工作狀態(tài);另一個是對系統(tǒng)運行進行管理調度的系統(tǒng),例如采集末端用戶室內溫濕度、末端風機運行狀態(tài)等數據,計算分析后用于調整熱泵機組和末端設備運行參數。
水源熱泵機組的冷熱源相對穩(wěn)定,冬季機組不會結霜,供熱效果好,而且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠、制熱效率高。但是,水源熱泵機組空調系統(tǒng)大部分仍是有人值守,系統(tǒng)不能遠程維護、管理,也不能依據末端室內溫濕度情況,合理的調節(jié)機組運行狀態(tài)。隨著自動控制技術和物聯(lián)網技術的發(fā)展,水源熱泵監(jiān)控系統(tǒng)設備管理運維智能化、物聯(lián)網化成為主要發(fā)展方向。
二、系統(tǒng)方案簡介
某項目現(xiàn)場是由1棟辦公樓和2棟宿舍樓組成,采用水源熱泵機組進行供暖和制冷,供熱末端為暖氣片,制冷末端為風機盤管??照{機組為渦旋式六壓機水源熱泵機組,單臺空調機組最大容量可以達到1400kW,井水泵和回水泵各2臺,循環(huán)泵2臺。機組供暖時,要求辦公樓和宿舍樓內室溫達到20℃以上;機組制冷時,要求辦公室和宿舍樓內室溫低于25℃。
2.1 系統(tǒng)方案設計
選擇藍普鋒PLC可編程控制器產品控制水源熱泵機組,通過觸摸屏進行人機界面顯示。藍普鋒PLC廣泛應用于水源熱泵、地源熱泵、空氣源熱泵、污水源熱泵、吸收式熱泵等,PLC控制工藝成熟穩(wěn)定且具備成套現(xiàn)場解決方案,集成智能控制算法和節(jié)能算法,并可以通過編程靈活調整,滿足不同現(xiàn)場需求。PLC本體自帶多路通訊接口,方便進行聯(lián)網通訊。
控制解決方案設計如下:
(1)信號輸入輸出:通過輸入點(源型漏型均支持,接線方便)采集機組設備運行狀態(tài),如水泵、壓縮機、水溫、壓力等;通過繼電器輸出控制機組設備啟停;通過模擬量通道(差分隔離模擬量輸入,采集精度0.5%)采集吸排氣壓力,計算過熱度;通過熱電阻采集通道采集冷卻進出水、冷凍進出水等水溫,用于制冷制熱運行過程判斷;
(2)空調機組一般放置于地下室,且現(xiàn)場環(huán)境潮濕,對PLC產品要求苛刻,PLC產品必須長時間穩(wěn)定可靠。選用藍普鋒PLC經過三防處理后,可以長時間穩(wěn)定可靠運行;
(3)空調機組三相電故障判斷一般是通過相序保護器對缺相、過壓等進行判斷,PLC通過輸入采集無源干接點故障信號,為了防止干擾信號,一般會加100ms以上的程序判斷延時。三相電量一般是通過三相電表進行記錄,PLC通過RS485通訊讀取累計電量。
選用藍普鋒RPC2731三相電參數采集擴展模塊,可以直接采集機組工作電壓、電流、電量等參數,對供電回路進行監(jiān)視和保護,實時保護壓縮機、水泵,從采集判斷到執(zhí)行保護動作周期小于20ms;同時可以記錄三相累計電量,實現(xiàn)保護和采集,降低設備成本;
(4)PLC通過RS232接口連接觸摸屏,顯示機組運行狀態(tài);PLC通過以太網接口(Modbus TCP協(xié)議),連接至辦公樓內中心服務器,進行數據上傳、存儲、分析、決策;藍普鋒PLC本體自帶3路串口,1路網口,方便進行聯(lián)網;
(5) 辦公樓和宿舍樓內房間內均安裝無線低功耗溫濕度傳感器(電池供電,可以工作三年),無線采集器采集多個范圍內溫濕度傳感器,通過GPRS DTU連接至服務器,進行數據上傳存儲,經過分析,結合室外溫濕度數據,對房間溫度進行智能調節(jié);
(6)上位機服務器通過無線和有線通信,采集機組狀態(tài)和室內外環(huán)境參數,進行綜合分析、調度。服務器可以通過PC端實時顯示機組運行狀態(tài),通過WEB發(fā)布方式,實現(xiàn)網頁和手機端數據瀏覽,方便運營維護人員查看現(xiàn)場數據。
圖1 系統(tǒng)結構示意圖
2.2 方案系統(tǒng)選型
PLC選型如下表所示:
RPC2000系列PLC產品配置 | |||||||||
序號 | 模塊 | 類型 | 數量 | 說明 | 備注 | ||||
1 | RPC2107N | CPU | 1 | 10 DI,6 DO,1路RS232, 2路RS485,1路以太網 | |||||
2 | RPC2231 | 擴展 | 1 | 8 DI,8 DO | |||||
3 | RPC2310 | 擴展 | 1 | 4路4~20mA或0~10V | 差分隔離輸入 | ||||
4 | RPC2312 | 擴展 | 2 | 4路熱電阻輸入 | |||||
5 | RPC2731 | 擴展 | 1 | 三相交流電參數采集 | |||||
PLC IO統(tǒng)計表 | |||||||||
數字量輸入 | 18路DI | 數字量輸出 | 14路DO | ||||||
模擬量輸入 | 4路AI | 交流電參數 | 3路交流電壓、電流 | ||||||
熱電阻輸入 | 8路PT100 | ||||||||
通訊 | 1路RS232,2路RS485,1路以太網 |
2.3 系統(tǒng)控制策略
機組運行控制策略如下:
(1)制冷模式開關機控制
1)手動開關機:通過按下啟動、停止按鈕向控制器發(fā)出開關機信號;
2)定時開關機:先設定時間,機組到達設定時間后,自動向控制器發(fā)出開關機信號;
3)遠程開關機:通過控制器預留開關量輸入接點,實現(xiàn)開關機。
制冷開機過程:開機指令→空調水泵開啟→延時1min【可設】,開啟井水泵→檢測冷凍水及冷卻水水流開關→檢測冷凍水出水溫度(冷凍水出水溫度≥冷凍出水設定溫度+2),滿足開機條件后,而且無其他故障保護,關閉四通閥,開啟第一臺壓縮機→延時1min【可設】執(zhí)行加卸載程序(根據制冷設定溫度與冷凍水出水溫度差值調節(jié)壓縮機運行個數),開啟后續(xù)壓縮機→開機結束;
制冷關機過程:關機指令→延時1min【可設】執(zhí)行卸載程序依次關閉壓縮機,壓縮機全部關閉后→關閉四通閥→延時3min【可設】執(zhí)行關閉井水泵和空調水泵程序→關機結束。
(2)制熱模式開機控制
1)手動開關機:通過按下啟動、停止按鈕向控制器發(fā)出開關機信號;
2)定時開關機:先設定時間,機組到達設定時間后,自動向控制器發(fā)出開關機信號;
3)遠程開關機:通過控制器預留開關量輸入接點,實現(xiàn)開關機。
制熱開機過程:開機指令→冷凍水泵開啟→延時1min【可設】,開啟冷卻水泵→檢測冷凍水及冷卻水水流開關→檢測冷卻水出水溫度(冷卻水出水溫度≤冷卻出水設定溫度-2),滿足開機條件后,而且無其他故障保護,打開四通閥,開啟第一臺壓縮機→延時1min【可設】執(zhí)行加卸載程序(根據制熱設定溫度與冷卻水出水溫度差值調節(jié)壓縮機運行個數),開啟后續(xù)壓縮機→開機結束;
制熱關機過程:關機指令→延時1min【可設】執(zhí)行卸載程序依次關閉壓縮機,壓縮機全部關閉后→關閉四通閥→延時3min【可設】執(zhí)行關閉井水泵和空調水泵程序→關機結束。
(3)水溫加卸載控制
1)制冷模式加卸載控制
加卸載控制采用模糊控制原則,根據冷凍出水溫度與冷凍設定溫度進行比較,溫度檢測周期為3分鐘【可設】,按照溫差區(qū)域分布進行調節(jié),可以分為:加載、保持、卸載、待機;
當前時刻減上一時刻 | 正值 | 負值 | |
冷凍水出水>=冷凍水設定溫度+1 | 加載 | 保持 | |
冷凍水設定溫度-1<< span="">冷凍水出水<< span="">冷凍水設定溫度+1 | 保持 | 保持 | |
冷凍水出水<=冷凍水設定溫度-1 | 保持 | 減載 | |
冷凍水出水<冷凍水設定溫度-2 | 待機 | 待機 |
2)制熱模式加卸載控制
加卸載控制采用模糊控制原則,根據冷卻出水溫度與冷卻出水設定溫度進行比較,溫度檢測周期為3分鐘【可設】,按照溫差區(qū)域分布進行調節(jié),可以分為:加載、保持、卸載、待機;
當前時刻減上一時刻值 | 正值 | 負值 | |
冷卻水出水<=< span="">冷卻水設定溫度-1 | 保持 | 加載 | |
冷卻水設定溫度-1<< span="">冷卻水出水<< span="">冷卻水設定溫度+1 | 保持 | 保持 | |
冷卻水出水≥冷卻水設定溫度+1 | 減載 | 保持 | |
冷卻水出水>冷卻水設定溫度+2 | 待機 | 待機 |
(4)電參數采集和保護控制
RPC2731采集系統(tǒng)工作三相電參數,可以直接采集3路單相0~300V電壓,3路單相0~5A電流(超過5A需增加互感器)。PLC可以根據壓縮機運行個數,判斷電流是否超過最大值,存在過載、短路等故障;根據三相電壓是否超過設定值,判斷是否存在過壓、缺相、低壓等故障,對系統(tǒng)設備進行保護;直接記錄上傳機組能耗。
(5)系統(tǒng)調度和末端數據采集控制
上位機服務器通過無線通信方式采集末端房間內溫濕度和室外環(huán)境溫濕度,經過智能計算分析后,對機組運行目標溫度和工作模式進行調節(jié),降低機組運行能耗。通過WEB發(fā)布的方式,管理人員可以進行遠程網頁瀏覽系統(tǒng)運行數據,也可以通過手機APP遠程查看,并可以通過賬號密碼驗證后,遠程調節(jié)機組運行參數,對機組進行遠程故障判斷維護。
三、現(xiàn)場PLC圖片
圖2 現(xiàn)場PLC控制柜圖
四、典型現(xiàn)場
(1)海淀區(qū)政府辦公樓
(2)新鄉(xiāng)平原新區(qū)政府辦公樓
(3)石家莊某典型示范小區(qū)
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