基于晨控智能RFID技術的生產控制應用

“世界上唯一不變的是變化本身”——斯賓塞·約翰遜《誰動了我的奶酪》

　　從汽車零部件到消費電子，從家用電器到機械設備，自動化裝配工序是諸多行業(yè)——尤其是大眾消費品行業(yè)的生產核心。在越來越個性化、需求量多變、行業(yè)準入標準更嚴格的終端市場影響下，這些自動化裝配生產必須以變化應對變化，即追求更加靈活的裝配制造流程、更高效的追蹤追溯和產品召回能力，并滿足終端行業(yè)的一定的合規(guī)要求。

　　這些，都是影響裝配生產企業(yè)投資回報率的關鍵因素。

　　基于RFID技術，生產控制過程將被賦予數(shù)據的“靈魂”。

井井有條——控制裝配工藝流程是質量基礎

　　使用自動化裝配技術的制造廠對于如何對半成品 (WIP) 進行追蹤會有特定的要求。工藝參數(shù)的記錄和識別就是其中的重要一項。

　　工藝參數(shù)體現(xiàn)了裝配工序信息，即生產出所需產品的工藝步驟。它記錄了所有來自在制品測試和錯誤打樣設備的輸出結果。用途主要有兩個：流程控制和歸檔。

　　在流程控制過程中，系統(tǒng)將在制品測試結果傳送到下游，從而可以對工藝流程進行相應的調整。如果某個特定部件未通過測試，系統(tǒng)可以跳過下游工序，將該部件送到返工區(qū)，并告知返工區(qū)的技術人員問題出在哪里。

　　歸檔信息用于生產階段結束后的產品追蹤。系統(tǒng)會保存工序數(shù)據，以備將來在碰到召回、賠償和違規(guī)事件中調用。

　　基于RFID的應用，可以通過工藝參數(shù)的電子記錄及時發(fā)現(xiàn)問題，啟動返工和在制品的統(tǒng)計過程控制。

柔性多變——不同口味的紅燒肉是怎樣做出來的?

　　傳統(tǒng)的產線靈活性較差、制造費時費力、浪費太多金錢成本，隨著客戶需求變化太快，使用壽命大大縮短?，F(xiàn)在大多數(shù)自動化生產線都采用可以在一條生產線上生產多個產品版本的柔性化制造方式。那么，問題來了，一個工廠如何能生產千變萬化的產品呢?——訣竅在于拆解出更多工藝，并提供更多的工藝組合。規(guī)格參數(shù)就相當于生產出該產品需要選擇的工藝路徑，用做菜比喻就是每個大廚做出不同口味紅燒肉的具體步驟選擇，從洗肉、切肉、放調料、調火力到裝盤的一系列順序和操作標準。作為柔性化制造過程中的關鍵參數(shù)，規(guī)格參數(shù)描述了在生產一個特定部件的過程中所產生的所有變量。它其實就是一張規(guī)格表單，用來告訴自動化裝配設備如何生產出一個獨特的產品版本。規(guī)格參數(shù)既可以保存在 RFID標簽本體內，也可以儲存在識別標簽可識別的中央數(shù)據庫中。

記錄在案——應對召回，符合標準

　　RFID系統(tǒng)在追蹤每個用于最后裝配工序的元件時，會像歸檔工序數(shù)據一樣額外增加一個步驟來保存沿襲數(shù)據。通過合并所有元件數(shù)據和工序信息，一個部件的整個制造過程就記錄在案了。這對于應對產品召回以及確保符合規(guī)范標準來說至關重要。針對自動化裝配企業(yè)的生產控制應用，晨控智能提供從RFID處理器到RFID讀寫頭和電子標簽的整套可追溯性方案。一種是將RFID標簽安裝在托盤上，可以實現(xiàn)托盤式裝配中成批小件的追蹤，另一種則是對單個大件，可以將RFID標簽暫時直接安裝在部件上，以保障可追溯性。

在應用中，生產企業(yè)完全可以根據識別距離、數(shù)據容量大小、通訊要求、現(xiàn)場環(huán)境等條件，靈活選擇晨控智能低頻、高頻到超高頻的全系列RFID方案，以滿足特定需求。值得一提的是，晨控智能工業(yè)RFID可在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下確保高可靠性和品質，抗沖擊/振動、抗電氣干擾/感應干擾/電磁干擾能力強。以變化應對變化，對裝配生產企業(yè)來說至關重要，對工業(yè)識別RFID技術的領先者晨控智能而言也同樣如此。