案例 | 使用TX513 HMI監(jiān)測冷卻濃縮液

中央冷卻潤滑劑處理設備供應自動部件供應商Ovalo的4臺銑床，它們?nèi)客ㄟ^圖爾克支持Codesys編程的TX513 HMI/PLC進行控制和顯示

集成商RobMation GmbH為自動部件供應商Ovalo GmbH的CNC機床安裝了中央冷卻潤滑劑處理設備。其中，圖爾克的TX513 Codesys HMI用于控制設備和顯示過程，模塊化BL20 I/O系統(tǒng)通過Profinet連接執(zhí)行器和傳感器。憑借TX513的多個接口以及BL20以太網(wǎng)多協(xié)議網(wǎng)關，大大降低了RobMation所需維持的庫存設備數(shù)量。

中央潤滑系統(tǒng)為4個加工中心提供冷卻液（KSS），并采用TX513進行控制

裝有Robsol（KSS冷卻濃縮液）的桶位于處理設備的后面

與4臺機床的KSS裝置的通信通過Profinet完成

中央BL20 I/O工作站通過Profinet將所有信號轉(zhuǎn)發(fā)至TX513 HMI

四個加工中心各設有帶BL20網(wǎng)關的開關箱

Thomas Schulz, RobMation GmbH

CNC機床、銑削系統(tǒng)、加工中心和所有類型的金屬加工機床都必須配有永久潤滑系統(tǒng)。每臺機床通常都配備了其自身的冷卻潤滑劑供應系統(tǒng)。這些系統(tǒng)填裝有KSS冷卻濃縮液，濃縮液在加工過程中使用水稀釋。有時由于時間緊迫，這項工作會被忽略，但當機床開始生產(chǎn)不合格品時，代價就會顯得高昂。

冷卻潤滑劑的自動處理

為了避免該問題，位于Aachen附近的Baesweiler的系統(tǒng)集成商和“無人制造”專家RobMation GmbH開發(fā)了用于處理冷卻潤滑劑的中央系統(tǒng)。傳感器在這里用于確定冷卻潤滑劑的濃度、純度、填充水平以及溫度。該數(shù)據(jù)供控制器使用，用于根據(jù)質(zhì)量去除機床中的冷卻潤滑劑或向其泵入冷卻潤滑劑。使用過的KSS冷卻液從機床泵出至中央處理設備。隨后添加濃縮液和水，由處理設備進行處理。溫度方面，使用熱交換器進行調(diào)節(jié)。由于中央處理設備可直接用于4個互連的機床，因此很快就能回收成本。

自主的多功能HMI控制器

由于需要使用單獨的控制器來操作互連機床以外的中央潤滑設備，該集成商開始尋求帶集成可視化功能的獨立且靈活的控制器?？刂破鞅仨毎惭b在中央潤滑設備上，以便對其控制，并顯示冷卻潤滑劑消耗的直方圖以及所有4個互連機床的狀態(tài)。批發(fā)商EGU的客戶顧問Leon Heuschen向集成商推薦了圖爾克的TX513 HMI。該HMI配有Codesys 3控制器和多個以太網(wǎng)口和串口。

HMI通過Profinet與圖爾克BL20 I/O系統(tǒng)通信，后者位于4臺CNC機床的開關盒內(nèi)。用于測量和調(diào)節(jié)KSS冷卻液狀態(tài)的傳感器和執(zhí)行器也與本地的BL20網(wǎng)關相連。BL20 I/O模塊有助于減少系統(tǒng)集成商安裝過程中的接線工作。

降低成本并提高生產(chǎn)效率

除了KSS冷卻液消耗量外，運營成本也得到了降低，因為員工無需再花費時間進行檢查和重新填充冷卻液。然而，絕不妥協(xié)的穩(wěn)定的高產(chǎn)品質(zhì)量更為重要，因為KSS冷卻液溫度變化和污染等質(zhì)量波動因素已被排除，因此可提高機床的生產(chǎn)效率和可靠性。