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應(yīng)用設(shè)計

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機器人與自動化裝備正成為實現(xiàn)生產(chǎn)無人化、智能化的關(guān)鍵技術(shù)

機器人與自動化裝備正成為實現(xiàn)生產(chǎn)無人化、智能化的關(guān)鍵技術(shù)

在當(dāng)前的制造業(yè)環(huán)境中,柔性制造已經(jīng)成為了提高效率和降低成本的重要途徑。然而,柔性制造的實現(xiàn)面臨著諸多挑戰(zhàn),如生產(chǎn)過程復(fù)雜、靈活性要求高以及人力成本增加等。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,機器人與自動化裝備在柔性制造領(lǐng)域扮演著越來越重要的角色,以機器人、模組等技術(shù)為依托的自動化機構(gòu)正在成為實現(xiàn)生產(chǎn)無人化、智能化的關(guān)鍵技術(shù)。

優(yōu)勢

機器人、模組等自動化機構(gòu)可以在生產(chǎn)過程中承擔(dān)重復(fù)性和繁瑣性的工作,從而實現(xiàn)生產(chǎn)自動化處理,大大降低了勞動力成本,提高了生產(chǎn)效率。這種技術(shù)不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以大大減少人為誤差,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性和可控性。

解放人力實現(xiàn)更高產(chǎn)量和更快生產(chǎn)速度

近年來,工業(yè)機器人技術(shù)、模組技術(shù)的發(fā)展也為生產(chǎn)線注入了新鮮的活力。通過引入的使用,一方面可以解放人力,減少重復(fù)勞動,減輕勞動強度,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,并實現(xiàn)更高的產(chǎn)量和更快的生產(chǎn)速度;另一方面可以代替人工在高溫、低溫、高風(fēng)險環(huán)境下工作,極大地減少了對人類工作環(huán)境的限制,并且可以避免潛在的傷害風(fēng)險,保護員工的安全健康。無論是在家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子制造業(yè)還是食品加工業(yè)等領(lǐng)域,自動化機構(gòu)的應(yīng)用都能帶來巨大的優(yōu)勢。

高度的靈活性和可編程性

機器人、模組具有高度的靈活性和可編程性,既可以重復(fù)執(zhí)行單一任務(wù),又可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進行改造和調(diào)整,無需對整個生產(chǎn)過程進行大規(guī)模的重建,這使得生產(chǎn)線的布局和流程變得更加靈活,以適應(yīng)市場需求的變化。模組化生產(chǎn)不僅能夠降低設(shè)備投入和維護成本,還可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,提高市場競爭力。

高精度和高穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品

機器人、模組等自動化技術(shù)還具備高精度和高穩(wěn)定性的特點,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。相比人工操作,機器人可以保證在相同的條件下進行操作,避免了因人為原因引起的誤差。這對于一些對產(chǎn)品品質(zhì)要求較高的行業(yè)尤為重要,例如家電、家居、汽車和電子設(shè)備制造等領(lǐng)域。

應(yīng)用

在機器人與自動化裝備領(lǐng)域,我們基于機器人、模組等自動化機構(gòu)為柔性制造生產(chǎn)線提供無人化智能化解決方案,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化和智能化。在實現(xiàn)無人化生產(chǎn)基礎(chǔ)上,將整個產(chǎn)線設(shè)備有機互聯(lián),實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化、可視化,助力企業(yè)基于海量工業(yè)數(shù)據(jù)實現(xiàn)產(chǎn)線調(diào)整、優(yōu)化。我們以降本提效為主要目標(biāo),助力企業(yè)從勞動密集型向無人化、自動化、智能化轉(zhuǎn)變。依托成熟的機器人技術(shù),結(jié)合專業(yè)研發(fā)團隊定向開發(fā)能力,專業(yè)解決行業(yè)痛點問題。

智能貼敷

自研貼敷機器人機械手搭載視覺定位與校驗系統(tǒng),高精度、高質(zhì)量實現(xiàn)印刷品在線打印,印刷品與logo自動抓取、自動剝離、自動定位、自動貼敷和信息自動校驗的全流程自動化。在實際應(yīng)用中可以廣泛應(yīng)用于能效貼貼敷、銘牌貼敷、logo貼敷、標(biāo)貼貼敷等場景。

應(yīng)用優(yōu)勢:

(1)視覺精準(zhǔn)定位貼敷,保證貼敷精度;

(2)視覺復(fù)檢標(biāo)貼完整性及貼敷位置,保證貼敷質(zhì)量;

(3)自動匹配產(chǎn)品型號,實施在線打印或自動匹配目標(biāo)貼敷物類型,智能防錯;

(4)機器人搭載柔性吸盤結(jié)構(gòu),適應(yīng)柔性化生產(chǎn)場景;

(5)采用模塊化設(shè)計,多模塊有機組合,適應(yīng)混產(chǎn)工況;

(6)信息自動分類、實時存儲、自動回傳企業(yè)管理平臺。

智能鎖付

將視覺引導(dǎo)、視覺定位、視覺檢測與機器人技術(shù)相結(jié)合,通過3D相機獲取設(shè)備的準(zhǔn)確位置和角度信息,并將其與預(yù)設(shè)的螺絲位置和角度進行比對,用機器人代替人工操作,實現(xiàn)高精度鎖付??蓱?yīng)用于垂直鎖付、水平鎖付等任何螺絲鎖付場景。

應(yīng)用優(yōu)勢:

(1)采用 2D 和 3D 相機的視覺引導(dǎo)技術(shù),實現(xiàn)多角度多位置的螺絲鎖付;

(2)專用視覺螺孔、螺絲定位和檢測 AI 算法,保證鎖付精度和鎖付質(zhì)量;

(3)專用控制邏輯算法,解決產(chǎn)品浮鎖、漏鎖問題;

(5)專用送釘機構(gòu),卡釘率低于萬分之一;

(6)專用螺釘篩選機構(gòu),提升物料質(zhì)量,提高鎖付效率;

(7)可實現(xiàn)多組自動打螺絲機器人并聯(lián)、串聯(lián)、協(xié)同使用,提高鎖付效率。

智能裝配

機器人技術(shù)與2D和3D視覺定位技術(shù)協(xié)同工作,實現(xiàn)不同目標(biāo)的抓取工作,適用混產(chǎn)工況,有效代替人工作業(yè),降低人工勞動強度??蓮V泛應(yīng)用于壓機搬運、門體裝配、翅片搬運等裝配場景

應(yīng)用優(yōu)勢:

(1)2D和3D視覺協(xié)同定位技術(shù),保證抓取裝配精度;

(2)自動識別目標(biāo)產(chǎn)品型號,調(diào)整抓取姿態(tài),適用柔性化生產(chǎn);

(3)自動切換物料工位,實現(xiàn)換料不停機;

(4)支持與鎖付設(shè)備組合,實現(xiàn)搬運與鎖付固定工序。

經(jīng)過多年行業(yè)深耕,深入了解制造一線的需求,針對門體組裝及涂膠場景,我們集機器人技術(shù)、視覺定位技術(shù)、視覺檢測技術(shù)等多學(xué)科研發(fā)了智能門體裝配工作站,采用多平臺、多品類柔性兼容設(shè)計,支持目標(biāo)產(chǎn)品型號一鍵換型,可以實現(xiàn)鎖付、除電除塵、螺釘篩選、定位傳輸、打膠及缺膠報警等工作流程智能化互聯(lián)。

智能檢漏

融合了柔性視覺自適應(yīng)機構(gòu),能夠在復(fù)雜背景下精準(zhǔn)定位,從而有效地解決了傳統(tǒng)檢漏設(shè)備在這方面的難題。采用先進的人工智能技術(shù)和圖像處理算法,能夠快速、準(zhǔn)確地檢測漏點,從而保障目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量??蓮V泛應(yīng)用于氣密性檢測、防水性檢測、密封性檢測、安規(guī)檢測、泄漏檢測等檢漏場景。

應(yīng)用優(yōu)勢:

(1)全程自動化工作流程,有效代替人工,提升生產(chǎn)節(jié)拍,保證人員安全;

(2)程序自動運行與調(diào)試兩種模式,互鎖設(shè)計保證設(shè)備安全;

(3)視覺識別和匹配目標(biāo)產(chǎn)品型號,適應(yīng)混產(chǎn)工況;

(4)復(fù)雜背景下實現(xiàn)100%精準(zhǔn)視覺定位,自適應(yīng)能力強;

(5)全流程數(shù)據(jù)分析,檢測結(jié)果回傳企業(yè)管理平臺,實施存儲,可追溯;

(6)軟件系統(tǒng)人機交互友好,數(shù)據(jù)查詢便捷可靠,真實還原現(xiàn)場生產(chǎn)情況。

我們憑借在AI機器視覺檢測、機器人和自動化裝備領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與持續(xù)創(chuàng)新能力,為柔性工業(yè)制造提供智能化解決方案,為制造企業(yè)提供更高效、更靈活的制造方式,助力企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。未來,我們將繼續(xù)致力于研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),推動智能制造的發(fā)展,不斷為客戶提供更先進、高效的智能化裝備和解決方案,為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量,為中國制造走向世界貢獻力量。

審核編輯(
王靜
)
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