鋰電客戶案例 | 威圖“數(shù)字孿生”方案助力新能源電池生產(chǎn)智慧轉(zhuǎn)型

解鎖更多電池行業(yè)中國客戶如何快速出海的秘訣，

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為了應對全球能源危機和節(jié)能減排的需求，新能源汽車成為各國發(fā)展的重點。鋰電池行業(yè)由此取得飛速發(fā)展，技術(shù)不斷進步，制造工藝持續(xù)優(yōu)化，數(shù)字化與智能制造在鋰電池工廠的應用不斷深入。

項目背景

TOGG是土耳其的國民電動汽車品牌，在本國市場上有較高的認可度，到2030年為止，該公司要進入五個細分市場共生產(chǎn)100萬輛電動汽車。

某新能源汽車動力電池系統(tǒng)方案供應商，是國內(nèi)新能源車用鋰離子動力電池及整車電池系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)的頭部企業(yè)，與TOGG是多年的合作伙伴，為其提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。為了匹配TOGG全新車型的上市進度，需要建設(shè)新的模組與電池包的產(chǎn)線。

項目難題

國內(nèi)線體供應商在承接建設(shè)海外項目時，通常會面臨兩個難題：

01所用設(shè)備和元件要滿足所在國家的電氣標準；

02不能在施工現(xiàn)場進行測量。

這兩個難題恰好是威圖的優(yōu)勢所在！

解決方案

首先，產(chǎn)品出口至土耳其需要取得對應的認證。威圖所有產(chǎn)品都符合IEC電氣標準，能夠讓客戶的整體方案更容易滿足IEC要求，不僅如此，威圖產(chǎn)品還取得了UL認證，安全更有保障。

此外，由于電池技術(shù)迭代速度越來越快，現(xiàn)有的設(shè)備常常無法及時滿足市場環(huán)境或產(chǎn)線改造需求。在傳統(tǒng)工業(yè)（機柜制造）中，為保證制造階段的準確性，需要進行實體測量測繪并創(chuàng)建物理樣機以進行仿真與測試。這是一項高度依賴“經(jīng)驗”與“技術(shù)”的工作，極其消耗時間、精力等成本。那么如何在有限的設(shè)計周期內(nèi)，獲得高質(zhì)量的設(shè)計？

威圖與易盼公司合作，以EPlan電氣設(shè)計為基礎(chǔ)，建立電氣設(shè)計與管理平臺，充分實現(xiàn)電柜的3D設(shè)計，使用數(shù)字孿生技術(shù)，虛擬與現(xiàn)實結(jié)合，在項目設(shè)計階段就能看到設(shè)備布置全貌；與電氣及機械機構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)有效連通，所見即所得，充分體現(xiàn)Rittal-The system為客戶提供綜合性系統(tǒng)解決方案的能力，有效解決無法前往施工現(xiàn)場進行實地測量的難題。

在TOGG項目中，威圖中國利用供貨能力強、交付迅速的優(yōu)勢，為客戶提供了機箱機柜、配電組件、溫控系統(tǒng)、IT機柜等全套解決方案，既滿足了用戶企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求，又讓客戶縮短了線體建設(shè)周期，降低了建設(shè)成本。未來，該供應商也將根據(jù)TOGG的產(chǎn)能規(guī)劃，繼續(xù)攜手威圖一同助力客戶工廠的進一步擴產(chǎn)需求。