控制電機溫升的方法
電機定子繞組的溫升與電流呈正相關(guān),電流增大時,溫升自然也會增加,而且增加的幅度還要大一些。除電流影響外,溫升還與其他關(guān)聯(lián)因素有關(guān),如生產(chǎn)加工過程中工藝波動、質(zhì)量控制等因素。為規(guī)避由于工藝波動等因素可能導致的不符合,產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)留有一定的裕度。
電機產(chǎn)品技術(shù)條件中會對電機額定電壓、頻率范圍進行了規(guī)定,超出該范圍時電動機將無法正常工作,因而應(yīng)保證電機所對應(yīng)的電網(wǎng)參數(shù)符合電機正常運行條件,最為直接是電壓對于電機繞組的影響,特別是在戶外架接的臨時線路,出于成本及物料安全性等原因,臨時線路更多的情況選擇鋁芯線,導致真正施加于電機的電壓嚴重不足,此時電機電流特別大,最終結(jié)果會導致電機嚴重發(fā)熱,在較短時間內(nèi)因過熱而燒毀。
當電機成品溫升不合格時,補救措施不多,我們可以通過增加浸漆次數(shù)、增大風扇寬度及外徑、車小轉(zhuǎn)子直徑以增大氣隙等犧牲其他性能的方式進行溫升控制和補救。加大氣隙,對2極電機可能有效,因為雜散損耗下降,轉(zhuǎn)子對定子的熱輻射減弱;但對多極電機可能得不償失,因為勵磁電流會增大明顯。
對于繞組槽滿率較低的電機,增加浸漆次數(shù)或采用真空壓力浸漆,可改善繞組槽內(nèi)及機座與鐵心間的導熱,但繞組端部漆層堆積不利散熱。而且,繞組外部包絡(luò)的漆也導致后續(xù)浸漆時漆液無法進入繞組的內(nèi)部,對于改善溫升作用不大。
有條件或必要時,調(diào)整電磁參數(shù)可以有效控制溫升,如:減少定子繞組每槽匝數(shù)、增大導線直徑,即減小電磁線負荷和導線電流密度,對降低溫升十分有效。特別是封閉式電機,定子繞組匝數(shù)減少后,定轉(zhuǎn)子銅損耗都減小,雖然鐵損耗增加,但鐵心比繞組容易散熱;還有一個問題是減少繞組數(shù)后功率因數(shù)會降低,起動電流要增加,可能需要適當增加鐵心長度或更改轉(zhuǎn)子槽形綜合提升總體的效果。
對于轉(zhuǎn)子部分,當轉(zhuǎn)子鐵心磁密允許時,可以擴大槽形下部面積,或增大高轉(zhuǎn)速電機的端環(huán)截面,特別對降低封閉式電機定子溫升有一定效果。
某些規(guī)格的電機受到外形尺寸的限制,提高繞組絕緣等級來解決溫升問題,有時也必要且合理。
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