MES系統(tǒng)到底能解決企業(yè)什么問題？

MES系統(tǒng)到底能解決企業(yè)什么問題？

（1）生產(chǎn)進(jìn)度難把控銷售員要逐個、人工核對生產(chǎn)訂單情況；老板要親自去工廠盯生產(chǎn)進(jìn)度；進(jìn)度不透明，導(dǎo)致產(chǎn)品到某個工序被擱置，等客戶催單才發(fā)現(xiàn)沒做完。

（2）物料管理混亂產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)常缺零配件，成本利潤難核算；物料領(lǐng)取無法精細(xì)化管理，且涉及環(huán)節(jié)多，自制、外協(xié)、采購的都有，產(chǎn)品物料管理復(fù)雜。

（3）生產(chǎn)過程不清晰各部門各自分工、配合不清晰，生產(chǎn)程序混亂，生產(chǎn)中各種問題頻發(fā)。這讓老板苦不堪言，曾感慨“廠里一刻不能離人，我一不在準(zhǔn)出問題”。

1.解決物料管理不清晰能力

對于企業(yè)來說，訂單一旦下達(dá)，就應(yīng)該立刻即明晰該訂單所需物料數(shù)量及狀態(tài)，以便立即做出物料準(zhǔn)備動作。這也是BOM體系所應(yīng)該解決的首要問題。而萬界星空科技MES的BOM體系能夠做到明晰每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料，同時(shí)做到將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購?fù)鈪f(xié)、在途等不同狀態(tài)，分別進(jìn)行核算。充分解決了物料雜亂，數(shù)據(jù)混亂的問題。

2.解決生產(chǎn)計(jì)劃排期混亂問題

對于企業(yè)來說，生產(chǎn)計(jì)劃排期決定著企業(yè)整體運(yùn)行狀態(tài)與效率，所以系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)快速管理生產(chǎn)排期，合理調(diào)配生產(chǎn)資源。而萬界星空科技MES系統(tǒng)能夠自動對新訂單生成生產(chǎn)任務(wù)，任務(wù)執(zhí)行人、執(zhí)行日期、實(shí)際完成率等老板在線看的一清二楚，訂單及時(shí)交付率大大提升，急單插單一鍵處理；另外還有甘特圖可視化快速管理生產(chǎn)排期，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，生產(chǎn)排期想要調(diào)整的話，甘特圖直接拖動即可完成；充分解決了生產(chǎn)計(jì)劃不清晰導(dǎo)致的各部門配合問題。

3.解決生產(chǎn)過程無監(jiān)控問題

對于企業(yè)來說，生產(chǎn)過程極具不確定性，問題時(shí)有發(fā)生，所以MES系統(tǒng)需要自動糾正偏差或?yàn)椴僮鲉T糾正和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的活動提供決策支持。而萬界星空科技MES系統(tǒng)用表單做計(jì)劃檔案，計(jì)劃的生產(chǎn)、質(zhì)檢、完成度、負(fù)責(zé)人情況在線記錄。一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，輸入單號便可查詢完整檔案。充分解決了生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各種潛在問題。

4.解決不良產(chǎn)品難追溯問題

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不可避免的會生產(chǎn)出不良品，如果不能較快的追溯識別就會給企業(yè)造成巨大的損失，所以MES系統(tǒng)需要及時(shí)的追溯不良品，并找出質(zhì)量的根源。對工序不良實(shí)時(shí)監(jiān)控，質(zhì)檢工序靈活配置，掃碼一鍵質(zhì)檢；不良情況清晰記錄，不良率報(bào)表自動生成，按人按組按工序細(xì)化分析，找出質(zhì)量問題根源。

萬界星空科技系統(tǒng)MES的功能優(yōu)勢：

(1)、改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整通過MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。

(2)、加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度有了工序級的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。

(3)、改善設(shè)備管理狀況通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測、大修的情況等。

(4)、極力改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對每一個加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。

(5)、消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享透過MES這個平臺將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個環(huán)節(jié)結(jié)合為一個整體。

(6)、極大地改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力通過MES系統(tǒng)中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。