智能檢測 | 探索金屬加工中零件取出驗證的4大創(chuàng)新方案

在金屬板材的沖孔或開槽過程中，必須及時清除多余的材料。如果廢料或成型零件意外殘留，沖壓機需要在其運動到達臨界點之前緊急停止，以避免對設備和模具造成損害。

為了確保模具的安全，我們采用了多種準確且可靠的傳感器技術，為模具提供有效的保護。接下來，我們將為您詳細介紹四種在金屬成型過程中，用于驗證零件是否成功取出的檢測方案，助力提高生產過程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、監(jiān)控脫料板

模具中遺留的材料會對模具造成嚴重損壞

在沖壓機的下壓沖程中，彈簧裝置的脫料板向下推送進料，以避免在沖壓模具回縮時材料被上拉。我們采用電感式傳感器在沖壓過程中檢測脫料板，以確認模具內無殘留材料。一旦出現(xiàn)脫料板未能觸及，這可能意味著模具內仍有殘留物，此時控制系統(tǒng)將立即停止沖壓操作。

為了預防此類錯誤并減少機器停機時間，我們在下模中安裝了電感式傳感器，例如NMB6-F104M型號，來檢測脫料板。在模具的每個角上安裝一個傳感器，以確保充分保護模具，如果模具的四個角落中的任何一個傳感器沒有檢測到脫料板的觸底動作，系統(tǒng)將觸發(fā)安全機制，從而保障生產過程的連續(xù)性和安全性。

02、零件脫出滑槽檢測 

通過對射型光電傳感器確認零件是否脫出

在生產過程中，確保模具的安全往往只需確認零件是否已順利脫出。我們利用對射型傳感器，例如MD17或MV17型號，來監(jiān)控零件是否通過滑槽或自由落入料倉。一旦脫落的零件遮擋了傳感器的檢測光束，便能立即檢測到。

03、具有更寬檢測區(qū)域的可靠目標檢測

通過光柵和槽柵傳感器提供更寬的檢測區(qū)域

槽型光柵傳感器，如RAL150，是確認零件成功彈出的理想解決方案。相較于單線對射光束，槽型光柵傳感器提供了更寬的檢測范圍，這一特性在零件彈出位置和方向難以控制時顯得尤為重要。這種傳感器能夠在整個檢測區(qū)域內進行目標物的探測，并且具備可調節(jié)的靈敏度設置，使得無論是微小還是較大的物體，都能得到穩(wěn)定可靠的檢測。

04、通過相機系統(tǒng)即時“繪制”零件模具 

通過相機系統(tǒng)將模具表面或模具與存儲的示教圖像進行對比

近年來，隨著相機技術性能的提升和成本的降低，其應用正迅速擴展。倍加福的工業(yè)相機系統(tǒng)，例如視覺傳感器VOS2000-F226R，能夠實時捕捉零件模具的圖像，并從較遠的距離進行掃描，檢測出多余的廢料。這種系統(tǒng)通過比對實時掃描圖像與預設的參考圖像，能夠準確識別出模具中的異常廢料。

如果成型模具出現(xiàn)嚴重損壞，該系統(tǒng)還能通過檢測工具的尺寸變化來識別損壞情況。

為了確保基于相機原理的傳感器性能，需保證目標區(qū)域的充分照明。在模具檢測中，上下模具之間的距離越大，產生的陰影越少，這有助于提供穩(wěn)定的照明，從而獲取更清晰的圖像。

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