無線儀表測量提高裂解爐安全監(jiān)控

華南某石化公司利用裂解爐切換的時機(jī)，在不影響生產(chǎn)和不停汽的前提下，通過增加無線監(jiān)測點(diǎn)，對裂解爐監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，成功實(shí)現(xiàn)了對爐管運(yùn)行的全覆蓋監(jiān)控，使操作調(diào)整更加及時和靈活。

1 項目背景介紹

乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。

在華南某石化公司的乙烯工藝中，原料與蒸汽經(jīng)過一系列預(yù)熱和混合調(diào)整后，進(jìn)入裂解爐的輻射段。每根輻射爐管的入口處都設(shè)有文丘里噴嘴，用以將進(jìn)料均勻分配至所有爐管，從而完成裂解反應(yīng)。

操作工程師關(guān)注的一個重要工作點(diǎn)是確保每根爐管的流量始終保持恒定。只要出口絕對壓力與入口絕對壓力之比小于某個固定比例，文丘里噴嘴便能實(shí)現(xiàn)均勻的流量分配。這一流量僅依賴于上游壓力，完全不受下游壓力的影響，即使由于不均勻結(jié)焦導(dǎo)致不同爐管的壓降有所不同，流量分配仍能保持穩(wěn)定。

但是輻射爐管內(nèi)壁的不均勻的結(jié)焦形成的焦層會導(dǎo)致爐管金屬溫度升高，同時增加輻射管的壓力降。當(dāng)出現(xiàn)以下四個條件時，就必須進(jìn)行清焦：1）爐管溫度過高，2）出口絕對壓力與入口絕對壓力之比過大，3）爐管局部管壁過熱，4）文丘里逐漸阻塞導(dǎo)致出口溫度過高。如果現(xiàn)場壓力點(diǎn)監(jiān)測不及時，可能會導(dǎo)致各輻射爐管堵塞現(xiàn)象提前發(fā)生，造成流量不均，從而使整體系統(tǒng)提前進(jìn)入清焦程序。因此，裂解爐爐管壓力監(jiān)測對于確保乙烯生產(chǎn)過程的安全性、穩(wěn)定性和高效性至關(guān)重要。

該石化公司的乙烯裝置現(xiàn)場共有7個裂解爐和198根文丘里管，但原現(xiàn)場僅配置了24塊壓力變送器，其余設(shè)備均為就地壓力表。在裂解爐高溫運(yùn)行過程中，操作工程師需要每班次手動抄讀現(xiàn)場壓力表并進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，以判斷爐管的狀況。這種方法不僅工作量巨大，而且存在響應(yīng)延遲和人為誤差的風(fēng)險，無法滿足對所有爐管壓力全過程監(jiān)控的需求。同時，操作工程師現(xiàn)場手動抄讀數(shù)據(jù)的方式，也增加了人員在現(xiàn)場的安全風(fēng)險。

此前，近年來，已有多起同類乙烯裂解爐因未能及時掌握爐管狀況而導(dǎo)致事故的案例。為此，用戶希望利用裂解爐切換的機(jī)會，在不影響生產(chǎn)和不停汽的前提下，在文丘里管后新增壓力監(jiān)控測點(diǎn)，以最小成本的完成技術(shù)升級改造，確保爐管的最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率。

2項目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

為了不影響生產(chǎn)并爭取時間，用戶技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過多次技術(shù)論證，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，最終選擇了基于無線HART技術(shù)的無線解決方案。整個項目的升級改造主要包括：

     a)對現(xiàn)場壓力表更換為具備無線HART技術(shù)傳輸?shù)臒o線壓力表?，F(xiàn)場7臺爐增加的壓力點(diǎn)采用了152臺艾默生羅斯蒙特的無線壓力變送器WPG，直接替代原有壓力表，其中A爐~F爐每爐24點(diǎn)，G爐8點(diǎn)。

     b)無線通信技術(shù)配置了14臺艾默生羅斯蒙特的781S中繼器加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性。每臺爐設(shè)置2臺,安裝于4層平臺東側(cè).；同時配置1套2臺冗余無線網(wǎng)關(guān)+外置天線。無線網(wǎng)關(guān)1410S與DCS通過MODBUS TCP\IP方式相連。構(gòu)建的無線通訊網(wǎng)絡(luò)具備自組網(wǎng)和自愈功能，即使某一節(jié)點(diǎn)失效，網(wǎng)絡(luò)也能自動調(diào)整，保持通信暢通。

現(xiàn)場施工和安裝圖

                                組態(tài)       

                            校驗(yàn)        

安裝

                                  升級前的現(xiàn)場    

升級后的現(xiàn)場

近170臺現(xiàn)場無線儀表的安裝與調(diào)試僅用2周便高效完成：所有設(shè)備支持電池供電，電池壽命可長達(dá)10年，現(xiàn)場無需進(jìn)行復(fù)雜的電纜敷設(shè)等繁瑣工程，大大降低了安裝和工程成本和時間。

    升級改造后，全新無線壓力表和無線通信技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，界面圖如下：

這套采用全球標(biāo)準(zhǔn)的無線HART協(xié)議的系統(tǒng)通過多層加密和跳頻技術(shù)，具備極強(qiáng)的抗干擾能力，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩耘c穩(wěn)定性； 提供的實(shí)時數(shù)據(jù)幫助用戶現(xiàn)場對爐管進(jìn)行監(jiān)控全覆蓋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測和智能化管理，用戶操作調(diào)整更加及時、更加靈活。 

3項目創(chuàng)新性、重點(diǎn)與難點(diǎn)問題及解決思路：

  重點(diǎn)與難點(diǎn)問題及解決思路： 

項目現(xiàn)場共有7個裂解爐和198根文丘里管，但原有監(jiān)控系統(tǒng)僅配置了24塊壓力變送器，其余設(shè)備均為就地壓力表?？蛻粲媱澩ㄟ^技術(shù)升級替換或增加152個壓力監(jiān)測點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對爐管運(yùn)行的全面監(jiān)控。然而，這些監(jiān)測點(diǎn)距離機(jī)柜間近200米，如果采用常規(guī)的有線儀表方案，需增加約3萬米的線纜工程。這不僅涉及較長的施工周期和大量人工投入，還可能對工廠的生產(chǎn)效率和現(xiàn)場環(huán)境安全造成不利影響。

為了避免這些問題并爭取時間，客戶經(jīng)過近6個月的方案討論，最終選用了艾默生羅斯蒙特基于無線HART協(xié)議的無線技術(shù)解決方案。

多年來，艾默生羅斯蒙特在石化、化工、電力等行業(yè)積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合項目的實(shí)際需求和復(fù)雜工況，艾默生為客戶設(shè)計了一套符合其工藝要求的自動化監(jiān)控系統(tǒng)，為裂解爐的高效運(yùn)行和全覆蓋監(jiān)控提供了可靠支持。

創(chuàng)新點(diǎn)一：  構(gòu)建了一個安全、穩(wěn)定和高效的無線解決方案

相較于傳統(tǒng)有線方式，采用無線解決方案具有顯著的優(yōu)勢：

●免去了大量敷設(shè)電纜、穿線管、接線盒、槽盒及柔性軟管等繁瑣工序，尤其是涉及到的高空敷設(shè)、開挖或在狹窄空間進(jìn)行布線，使得安裝過程更加簡潔高效，大幅減少了施工周期和人力投入，同時大大降低了現(xiàn)場施工的安全風(fēng)險，為生產(chǎn)環(huán)境提供更高的安全保障。

● 簡化了信號接入流程，不需要按照傳統(tǒng)思路增加DCS卡件，也無需調(diào)整信號通道、增設(shè)安全柵或擴(kuò)展接線柜等繁復(fù)操作，降低了實(shí)施過程中的技術(shù)復(fù)雜性，避免了對現(xiàn)有工廠生產(chǎn)的干擾，減少了工廠停產(chǎn)或減產(chǎn)的風(fēng)險。

● 基于成熟的無線HART技術(shù)，用跳頻技術(shù)和加密算法，能有效抵御電磁干擾和網(wǎng)絡(luò)攻擊，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性，提供高可靠性和低延遲的數(shù)據(jù)通信，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時壓力的精準(zhǔn)傳輸，而且支持遠(yuǎn)程配置和在線診斷功能，減少人工巡檢次數(shù)。

● 一套無線網(wǎng)絡(luò)即可支持多個設(shè)備同時接入，滿足復(fù)雜工藝流程中的多節(jié)點(diǎn)需求，同時網(wǎng)絡(luò)自組網(wǎng)功能允許設(shè)備在發(fā)生中斷時自動重新路由，保障通信持續(xù)穩(wěn)定。

創(chuàng)新點(diǎn)二：選用了一款先進(jìn)的無線壓力表

艾默生羅斯蒙特的WPG壓力表集無線壓力表和智能壓力表為一體，巧妙結(jié)合了電子變送器的高性能與傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)用性： 

采用先進(jìn)的固態(tài)壓力傳感器技術(shù)，并以電子方式而非機(jī)械方式處理信號，其指針由一個微型電機(jī)驅(qū)動，不僅避免了傳統(tǒng)壓力表中波登管、膜片、彈簧管、齒輪傳動等這些阻礙精確壓力報告或顯示的機(jī)械部件，而且具備更高的過壓承載能力；同時結(jié)構(gòu)上只有一個可移動部件，因而可在高沖擊、強(qiáng)振動及其他極端條件下穩(wěn)定運(yùn)行。

該壓力表配備直徑達(dá)4.5英寸（114毫米）的寬大表盤，方便現(xiàn)場讀取。同時，支持無線HART通信協(xié)議，可將壓力讀數(shù)和狀態(tài)指示信息實(shí)時傳輸至主機(jī)系統(tǒng)，構(gòu)建數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)， 大幅提升了操作的便捷性和監(jiān)控效率。

艾默生WPG無線壓力表特點(diǎn)如下。

最終，得益于先進(jìn)的無線壓力表和無線通信技術(shù)方案，用戶僅用2周時間便完成了現(xiàn)場儀表的更換、無線通信設(shè)備的安裝及儀表調(diào)試工作。整個過程無需現(xiàn)場敷設(shè)電纜、布線或開挖等繁雜施工，順利且高效地達(dá)成了既定目標(biāo)。

4項目為用戶實(shí)現(xiàn)的效益分析

● 實(shí)現(xiàn)了對爐管壓力數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和傳輸，從而準(zhǔn)確掌握爐管堵塞狀況，幫助優(yōu)化清焦周期，提高爐管的熱效率、延長設(shè)備使用壽命，同時減少裂解爐停機(jī)的風(fēng)險，確保生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性；

● 顯著提高了壓力監(jiān)控的精準(zhǔn)度和對異常情況的響應(yīng)速度，幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免設(shè)備過早老化和停機(jī)，減少不必要的維修和生產(chǎn)中斷；

● 操作人員可以在遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中實(shí)時查看壓力數(shù)據(jù)，從而減少現(xiàn)場操作的頻率和風(fēng)險，為裂解爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行和整體效率提升提供了堅實(shí)保障。

5項目意義概述

現(xiàn)場用戶對整個項目的改造體驗(yàn)表示非常滿意。盡管前期方案討論和產(chǎn)品訂貨歷時9個月，但實(shí)際項目實(shí)施僅用2周便完成。整個過程在不影響生產(chǎn)、不停汽的前提下，實(shí)現(xiàn)了對爐管運(yùn)行監(jiān)控的全面覆蓋，大幅提高了運(yùn)行效率和安全性，也為工廠向智能化、自動化方向邁進(jìn)注入了新動力。

這一智能化與自動化的深度融合，不僅凝聚了技術(shù)突破的結(jié)晶，更是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累與創(chuàng)新探索的有力見證。