【應(yīng)用案例】AU7 500E 系列應(yīng)用于汽車行業(yè)超聲波焊接車頭LOGO

【應(yīng)用案例】AU7 500E 系列應(yīng)用于汽車行業(yè)超聲波焊接車頭LOGO

在汽車行業(yè)中，保險杠、前后門、車頭LOGO等大件和不規(guī)則工件的焊接需要工作效率快捷高效、表面清潔且焊接牢固等特點(diǎn)，超聲波金屬焊接是利用超聲波頻率的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法，有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。

超聲波焊接通過將振動能量集中在焊頭上，使焊頭與材料之間產(chǎn)生摩擦和熱量，從而實(shí)現(xiàn)材料的連接。這種焊接方式適用于各種材料，如塑料、金屬、陶瓷等，因此在汽車、電子、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

1、金屬超聲波焊接流程

振動摩擦階段：焊接時，上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦造成暫時的連接，然后通過它們將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦；

溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦中，接觸表面溫度升高，變形抗力下降，在靜壓力和彈性機(jī)械振動引起的交變節(jié)應(yīng)力的共同作用下，使焊件深入到被焊件材料內(nèi)部；

固相接合階段：隨著摩擦過程的進(jìn)行，微觀接觸面積越來越大，接觸部分的塑性也不斷增加，出現(xiàn)焊件間的機(jī)械咬合。當(dāng)焊件間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時，切向振動不能切斷焊件之間的結(jié)合，形成牢固的接頭。

2、解決方案

在汽車行業(yè)超聲波焊接車頭LOGO的應(yīng)用中，控制焊接的IO點(diǎn)數(shù)分散，且西門子主機(jī)站點(diǎn)不多，其中AU7 500E系列模塊在控制部分之中起到了關(guān)鍵的作用?？蛻敉ㄟ^數(shù)字量輸出控制電磁閥驅(qū)動氣缸，完成超聲波焊接設(shè)備啟停等動作，模擬量輸入模塊接收焊接過程中的數(shù)據(jù)和信號，使得焊接動作更為精準(zhǔn)。

3、應(yīng)用效果

此項(xiàng)目客戶使用的AU7 500E系列數(shù)字量模塊，AU7 500E系列模塊使用的是PUSH-IN可插拔端子，接線便捷，信號端子實(shí)時插拔，便于后期設(shè)備維護(hù)。點(diǎn)位多，并且體積薄，適用于柜內(nèi)空間有限，大大滿足了客戶的使用需求。

4、現(xiàn)場圖片