應(yīng)用案例丨利用螺母檢測的智能傳感器優(yōu)化金屬成型制造

瑞士Contrinex智能傳感器與 PocketCodr 相結(jié)合，消除螺母檢測過程中可避免的廢料成本。

實時檢測，減少廢料和浪費

螺母缺失或緊固不當(dāng)會導(dǎo)致裝配缺陷，如果這些問題直到最后檢驗階段才被發(fā)現(xiàn)，就會導(dǎo)致高昂的報廢代價。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢查往往來得太晚，無法避免此類錯誤的全面影響。螺母檢測的智能技術(shù)具有實時監(jiān)控功能，可提供積極主動的解決方案。通過即時檢測丟失的螺母，制造商可以在有缺陷的產(chǎn)品下線之前就發(fā)現(xiàn)它們，從而大幅減少下游廢品數(shù)量和相關(guān)成本。

生產(chǎn)中斷的頻次降到最低

生產(chǎn)停機(jī)是金屬成型作業(yè)中的一個重要問題，而裝配中的錯誤會使問題更加復(fù)雜。智能螺母檢測系統(tǒng)配備了先進(jìn)的傳感器，不僅能捕捉錯誤，還能使操作員能夠在不停止整條生產(chǎn)線的情況下立即糾正問題。這就簡化了工作流程，使生產(chǎn)計劃能夠照常進(jìn)行，并最大限度地提高產(chǎn)量，最終節(jié)省時間和成本。

改進(jìn)質(zhì)量控制和減少誤報

自動檢測系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)之一是可能出現(xiàn)誤報，從而導(dǎo)致不必要地報廢完全可用的部件。螺母檢測的智能技術(shù)采用了先進(jìn)的傳感器，能準(zhǔn)確區(qū)分真正的缺陷和誤報。確保只剔除有缺陷的部件，制造商可以改進(jìn)質(zhì)量控制，同時最大限度地減少浪費并保持客戶滿意度。

與 PocketCodr 無縫集成，提高可用性

PocketCodr 工具簡化了傳感器的設(shè)置和校準(zhǔn)，進(jìn)一步提高了螺母檢測智能系統(tǒng)的效率。其直觀的界面使操作員能夠輕松配置傳感器，減少了實施所需的時間和資源。這種用戶友好型工具使制造商無需專業(yè)技術(shù)知識即可優(yōu)化智能檢測系統(tǒng)，進(jìn)一步擴(kuò)大了這一突破性技術(shù)的優(yōu)勢。

Contrinex是一家來自瑞士的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的，基于ASIC技術(shù)的高品質(zhì)高精度傳感器的優(yōu)秀供應(yīng)商與系統(tǒng)伙伴。自1972年在瑞士成立以來，Contrinex已發(fā)展為業(yè)務(wù)遍布全球60多個國家，旗下?lián)碛?00多名優(yōu)秀員工的國際化企業(yè)。

2015年Contrinex正式進(jìn)入中國市場，成立了全新的中國子公司。為中國客戶提供了電感式、光電式、安全光幕和RFID系統(tǒng)的工業(yè)級傳感器的本地化服務(wù)，Contrinex始終堅持以嚴(yán)格的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)確保客戶的滿意度。