【典型項(xiàng)目】用科技力量推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：中化泉州石化26萬(wàn)噸/年丙烯腈聯(lián)合裝置OTS數(shù)字孿生項(xiàng)目

中化泉州石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泉州石化”），隸屬中化能源股份有限公司，是一家集石油化工煉制、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷售為一體的大型煉化企業(yè)?，F(xiàn)有原油加工能力1500萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年，自有碼頭總吞吐能力3570萬(wàn)噸/年。作為負(fù)責(zé)任的企業(yè)公民，泉州石化追求安全、環(huán)保、健康、低碳、節(jié)能、綠色的發(fā)展模式，各種環(huán)保設(shè)施投資遠(yuǎn)超同行業(yè)的平均水平。生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)加大環(huán)保投入，升級(jí)環(huán)保設(shè)施，外排廢水、廢氣等均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)。

近日，由和利時(shí)承擔(dān)實(shí)施的“中化泉州石化26萬(wàn)噸/年丙烯腈聯(lián)合裝置OTS數(shù)字孿生項(xiàng)目”圓滿完工。項(xiàng)目主要用于裝置投產(chǎn)前開(kāi)工培訓(xùn)及開(kāi)工后實(shí)際生產(chǎn)中操作培訓(xùn)、技能鑒定、工藝控制優(yōu)化等，以此強(qiáng)化生產(chǎn)操作人員技能培訓(xùn)，熟悉工藝流程、操作環(huán)境，掌握裝置開(kāi)車技能、異?，F(xiàn)象處理等，保證裝置順利投產(chǎn)。

解決方案與核心價(jià)值

精準(zhǔn)定制：基于嚴(yán)格的物理化學(xué)原理構(gòu)建的全比例仿真模型，1：1還原實(shí)際裝置的運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)更新和優(yōu)化，保證數(shù)據(jù)的高精準(zhǔn)度和實(shí)時(shí)性。模型穩(wěn)態(tài)仿真結(jié)果與參照的穩(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)比，關(guān)鍵工藝測(cè)量參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差在讀數(shù)的5%范圍內(nèi)。

全流程覆蓋：涵蓋從原材料輸入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，包含26萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置、0.8萬(wàn)噸/年乙腈裝置以及MMA裝置、SAR裝置四大主體部分。每一關(guān)鍵環(huán)節(jié)均在系統(tǒng)中得到完整模擬，可應(yīng)用于開(kāi)停車控制、負(fù)荷調(diào)整、異常工況處理等實(shí)際操作場(chǎng)景。

高度集成：系統(tǒng)結(jié)合DCS（分布式控制系統(tǒng)）、SIS（安全儀表系統(tǒng)）等多種自動(dòng)化控制手段，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和故障檢測(cè)預(yù)警，并在DCS和SIS間實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，確保模擬過(guò)程的真實(shí)性和高可靠性。

靈活應(yīng)用：除了支持常規(guī)的操作技能培訓(xùn)外，系統(tǒng)還特別加入了故障處理演練和控制策略驗(yàn)證等功能模塊，操作員可以在仿真環(huán)境中進(jìn)行多類型故障（如設(shè)備失靈、緊急停車等）的應(yīng)急演練，大幅提升系統(tǒng)的實(shí)用性。

圖/DCS仿真模型圖

項(xiàng)目的順利實(shí)施將綜合提升用戶企業(yè)的技術(shù)和管理水平，有效降低實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)，有利于推進(jìn)綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的實(shí)踐。

未來(lái)，和利時(shí)將以此次項(xiàng)目為典范，持續(xù)創(chuàng)新解決方案，推動(dòng)前沿技術(shù)在更多應(yīng)用場(chǎng)景中的落地，為客戶提供更加靈活、精準(zhǔn)的智能化支持。同時(shí)，和利時(shí)將加大綠色技術(shù)的研發(fā)投入，推動(dòng)低碳節(jié)能解決方案的廣泛應(yīng)用，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，致力于成為全球工業(yè)智能化和綠色發(fā)展的先鋒力量。