產(chǎn)線連續(xù)性難題破解！希望森蘭雙機熱冗余技術實現(xiàn)“零秒”切換

在焦化、電力、化工等連續(xù)性生產(chǎn)領域，設備停機1秒可能導致數(shù)萬元損失。如何破解變頻驅動系統(tǒng)的可靠性難題？希望森蘭以創(chuàng)新的雙機熱冗余技術（DMHR）交出了一份滿分答卷——在山西某焦化集團焦炭輸煤皮帶改造項目中，成功突破零故障停機時間，驅動系統(tǒng)壽命提升20%，樹立行業(yè)新標桿！

項目挑戰(zhàn)：生產(chǎn)線的“核心保衛(wèi)戰(zhàn)”

山西某焦化集團子公司的焦炭輸煤皮帶系統(tǒng)，承擔著全廠80%的原料輸送任務。原系統(tǒng)采用兩臺185kW電機同步驅動，但傳統(tǒng)變頻方案存在兩大痛點：

●備機切換延遲：備用設備啟動的前提是主設備故障，將造成生產(chǎn)中斷

●負載分配失衡：電機功率偏差，加速皮帶磨損，導致設備故障頻發(fā)

希望森蘭采用雙機熱冗余（DMHR）+主從控制兩大核心技術，為其提供高可靠性電機驅動解決方案。

雙機熱冗余（DMHR）——零秒切換

系統(tǒng)采用Hope530系列高性能矢量控制平臺，A1/A2（B1/B2）分別為兩套熱冗余系統(tǒng)，均配置了DMHR技術，通過雙變頻器實時同步控制，可實現(xiàn)互為熱備設備的“零秒”切換。

A1/A2、B1/B2四臺變頻器分兩組實時同步運行，控制權與監(jiān)視權可瞬間靈活切換，變頻器輸出接觸器全程閉合，徹底消除物理切換風險。

變頻器之間均通過擴展光纖板通訊，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚傩耘c穩(wěn)定性，實現(xiàn)了各個設備之間的高效連接。同時，擴展IO板外接24V供電，具備網(wǎng)口CAN協(xié)議，能夠實現(xiàn)與外部設備的靈活交互，滿足復雜工業(yè)場景下的各種控制需求。

通訊接口示意圖

主從動態(tài)同步——±2%精準平衡

為滿足皮帶機系統(tǒng)的負荷均衡分配要求，采用主從控制動態(tài)同步調節(jié)優(yōu)化算法，主從機同步參數(shù)均通過通訊實時傳輸，實時補償負載差異，確保A1和B1（A2和B2）任意兩臺變頻器輸出功率平衡（±2%），實現(xiàn)了高精度負荷平衡。

應用成效——遠超預期

經(jīng)過實際調試和驗證，希望森蘭Hope530系列變頻器雙機熱冗余控制方案取得了顯著效果。在0 ~50Hz調速范圍內，帶載運行頻率同步，主從運行電流平衡；當主機或從機出現(xiàn)故障時，能夠實現(xiàn)“零秒”切換，且切換過程無轉速波動，真正實現(xiàn)了平穩(wěn)熱冗余投切。

切換過程輸出電流變化

經(jīng)過升級改造后，驅動系統(tǒng)年故障停機時間從12小時降至0，減少了因故障停機對皮帶造成的損傷，設備壽命延長20%，備件更換頻率下降30%。

真正的技術創(chuàng)新，以解決產(chǎn)業(yè)痛點為錨點

從“備胎式切換”到“雙機熱冗余”絕活兒，希望森蘭正重新定義工業(yè)驅動的可靠性標準。DMHR技術的成功應用，為高連續(xù)性生產(chǎn)行業(yè)提供了可復制的解決方案。隨著產(chǎn)品線的不斷完善，希望森蘭將推出更多卓越的產(chǎn)品和解決方案，為客戶創(chuàng)造更高的價值，持續(xù)推進工業(yè)生態(tài)化發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。

典型案例

世界首個非補燃壓縮空氣儲能項目

石油鉆井“油改電”變頻驅動系統(tǒng)

海上油氣田開采平臺項目

印尼“最佳性能發(fā)電廠”項目

尼日爾最大水泥生產(chǎn)線項目

單體規(guī)模最大智慧岸電項目

全球單體建設最大“氧化鋁”項目

全球單體面積最大“豬公館”

伙伴天下 攜手共贏

希望森蘭成立于1998年，榮獲中國名牌、中國馳名商標，作為中國節(jié)能環(huán)保、新能源、傳動控制及智能裝備領域的國家級高新技術企業(yè)、專精特新重點“小巨人”企業(yè)，公司集研發(fā)、制造、系統(tǒng)集成、客戶服務為一體，產(chǎn)品涵蓋高低壓變頻控制系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線及機器人傳動控制，EPS電源、港口岸電、多/單晶硅電源等工業(yè)電源系統(tǒng)。為電力、建材、造紙、市政、有色冶金、石油石化、裝備制造與智能制造、港口與機場、軌道交通、新能源、充電集群等行業(yè)提供系統(tǒng)解決方案。秉承“卓越無境、希望無限”的經(jīng)營理念，二十余年的專注和堅持，造就了希望森蘭卓越的品質，產(chǎn)品遍布中國、印度、南非、巴西、意大利、丹麥、新加坡、印尼、馬來西亞、越南、土耳其等30余個國家和地區(qū)。