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2018年我國多晶硅行業(yè)產(chǎn)量及發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)

2018年我國多晶硅行業(yè)產(chǎn)量及發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)

2018/5/22 9:34:27

2012年前由技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)價(jià)格下降,相較于2011年硅料價(jià)格下降40%,現(xiàn)階段價(jià)格由供需關(guān)系決定。光伏市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)大帶動(dòng)硅料需求增加,2017年全球產(chǎn)量為2007年產(chǎn)量的10倍,2017年產(chǎn)量同比增長(zhǎng)12%。

多晶硅料全球產(chǎn)量持續(xù)增加

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多晶硅價(jià)格大幅下降,2017年價(jià)格相比11年降低60%以上

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2017年全球多晶硅產(chǎn)量約為43.2萬噸,同比增長(zhǎng)13.7%;其中,中國占比56%,連續(xù)第2年占比過半,排名世界第一;韓國產(chǎn)量為7.7萬噸,同比增加4.1%,排名第二;德國產(chǎn)量5.8萬噸,同比減少7.9%,排名第三。

2017中國多晶硅料產(chǎn)量全球占比第一

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中國多晶硅料產(chǎn)量全球份額穩(wěn)步提升

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2017年全球多晶硅料有效產(chǎn)能50萬噸,同比增長(zhǎng)9.4%,新增產(chǎn)能6.6萬噸全部來自中國。

2017年我國多晶硅料有效產(chǎn)能約為27.6萬噸,同比增長(zhǎng)31.4%,萬噸級(jí)以上企業(yè)有十家。

2017年底多晶硅料中、德、韓企業(yè)產(chǎn)能領(lǐng)先

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我國多晶硅產(chǎn)能分布及市場(chǎng)份額

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2017年我國多晶凈進(jìn)口量約15.2萬噸,總供應(yīng)量達(dá)39.2萬噸,自給率61.42%相比于我國“硅片-電池-組件”70%的全球占比,多晶硅料環(huán)節(jié)仍存在提升空間。

多晶硅與下游三大環(huán)節(jié)全球占比對(duì)比

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國內(nèi)多晶硅進(jìn)口比例仍然較大,尚存替代空間

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海外多晶硅料企業(yè)平均成本約為14.5美元/kg,全球平均成本約為11.9美元/kg,國內(nèi)多晶硅料企業(yè)平均成本約為11美元/kg,僅為海外平均成本的78%,成本優(yōu)勢(shì)顯著,電費(fèi)成本占總成本比重接近50%,是成本的最大構(gòu)成,因此,國內(nèi)新增產(chǎn)能紛紛向低電價(jià)區(qū)域轉(zhuǎn)移。

國內(nèi)主要硅料廠商成本顯著低于海外廠商及平均成本

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硅料成本主要由電費(fèi)構(gòu)成

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2018年預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能12-13萬噸,全球前5大多晶硅廠商中我國企業(yè)將占據(jù)3席,保利協(xié)鑫以9.6萬噸/年產(chǎn)能領(lǐng)跑,國內(nèi)企業(yè)中,2018年新增萬噸級(jí)的企業(yè)有5家,四川永祥擴(kuò)產(chǎn)5萬噸、新疆協(xié)鑫擴(kuò)產(chǎn)2萬噸、山西瑞科擴(kuò)產(chǎn)1.9萬噸、東方希望擴(kuò)產(chǎn)1.5萬噸、江西賽維擴(kuò)產(chǎn)1萬噸。

2016-2018年前5大硅料企業(yè)產(chǎn)能:萬噸

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2016-2018中國主要多晶硅廠商擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃:萬噸

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2017年我國硅片產(chǎn)量188億片,折合產(chǎn)量87.6GW,同比大幅增長(zhǎng)39%。2017年全球硅片出貨量105.5GW,國內(nèi)產(chǎn)量占比83%,全球絕對(duì)領(lǐng)先。

中國硅片產(chǎn)量全球占比持續(xù)提升,2018年突破80%

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多晶以協(xié)鑫為絕對(duì)龍頭,單晶為隆基、中環(huán)雙寡頭

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2017年單晶硅片全球、國內(nèi)市占率分別提升8、9個(gè)百分點(diǎn)至約27%、36%,單晶硅片需求日益高漲,預(yù)計(jì)2018年國內(nèi)比例提升至40%,全球占比有望提升至30%。

單晶硅片市占率加速提升

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由成本及供需決定,呈平穩(wěn)下降趨勢(shì)。此外,硅片單片功率不斷提升,折合單瓦成本下降更加顯著。

單多晶硅片價(jià)格差收窄

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目前主流電池技術(shù)為PERC,PERC在單晶產(chǎn)品上有1%-1.2%的效率提升,而在多晶上僅提升0.8%-1%。

2016-2020年P(guān)ERC電池與常規(guī)電池轉(zhuǎn)換效率預(yù)測(cè)

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多晶硅片成本構(gòu)成對(duì)比

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應(yīng)用金剛線后,出片率更高,單片硅耗減少,單片成本下降0.5元以上,2015年單晶逐步導(dǎo)入金剛線,2017年底多晶迅速導(dǎo)入金剛線,成本顯著下降驅(qū)動(dòng)價(jià)格下降。

應(yīng)用金剛線切片的兩次價(jià)差變化情況

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硅片厚度及電耗趨勢(shì)展望

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