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英特爾+步科的神仙組合!打造端到端的紡織制造解決方案

英特爾+步科的神仙組合!打造端到端的紡織制造解決方案

隨著AI視覺技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷進(jìn)步,傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)正迎來產(chǎn)業(yè)升級的新一輪革命。步科聚焦紡織服裝行業(yè)需求,聯(lián)合英特爾、Dilili Labs等合作伙伴,打造了一套適用于“小批量、多品種、短交期”的紡織制造解決方案。


傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)正面臨哪些巨大挑戰(zhàn)?


傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)作為典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè),人力在企業(yè)運(yùn)營過程中占據(jù)了極大的比重。同時,伴隨著質(zhì)檢、采樣、切割、縫紉等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求越來越多樣化,加上員工技能水平、配合程度的差異,人工操作的諸多不可控因素,常導(dǎo)致服裝質(zhì)量不穩(wěn)定、材料浪費(fèi)等現(xiàn)象。


此外,在成衣生產(chǎn)或者訂購過程中,產(chǎn)品的數(shù)量、樣式等信息,皆由人工發(fā)起與處理,通過以往電話溝通、手動記錄的方式不僅會讓生產(chǎn)陷入黑箱操作,更是嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,從而導(dǎo)致企業(yè)無法適應(yīng)快速發(fā)展的市場和日益激烈的競爭。


如何以合理的成本提高紡織服裝工廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,提升市場競爭力?


基于以上,步科攜手英特爾、Dilili Labs,共同推出一套紡織制造解決方案——融合了機(jī)器視覺、邊緣技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的端到端的整體解決方案。


該方案集成了英特爾的機(jī)器視覺系統(tǒng)、Dilili Labs的AI視覺平臺,以及步科的miniMES系統(tǒng)。其中,步科miniMES系統(tǒng)是一套采用了步科IoT軟硬件組合(智能電子看板、智能終端、KHDesigner組態(tài)軟件等),能解決生產(chǎn)流程中信息傳遞、數(shù)據(jù)采集、過程簡單控制的自動化管理系統(tǒng)。


紡織制造解決方案將IoT技術(shù)和AI視覺技術(shù)充分結(jié)合,讓全員參與紡織服裝工廠數(shù)字化改造,有效提升生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動化、精益化管理。


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方案硬件系統(tǒng)架構(gòu)圖


在服裝生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中,紡織制造解決方案是如何實(shí)現(xiàn)其價值的?


1打樣環(huán)節(jié)


樣衣生產(chǎn)完成后,AI視覺系統(tǒng)結(jié)合攝像頭自動采集樣衣圖像數(shù)據(jù),并生成對應(yīng)的底庫文件,儲存在系統(tǒng)中,以便后期圖像數(shù)據(jù)的調(diào)用。


2裁切環(huán)節(jié)


在正式裁切前,通過AI視覺系統(tǒng)采集裁床上的樣衣數(shù)據(jù),將其與底庫文件進(jìn)行對比,確認(rèn)當(dāng)前裁切的服裝款式,并將款式信息上傳到步科miniMES系統(tǒng)。


步科miniMES系統(tǒng)能自動匹配對應(yīng)的工單,并下發(fā)至工位智能終端。系統(tǒng)準(zhǔn)確、實(shí)時、高效的圖像采集能力,完美替代人工圖像收集、手動檢查等人為操作,避免重復(fù)勞作,還能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。


3縫制環(huán)節(jié)


一方面,在不改變原來設(shè)備的情況下,通過在縫紉機(jī)上加裝傳感器、在工位上加裝智能終端等改造方式,步科miniMES系統(tǒng)中的IoT硬件設(shè)備(智能終端、KW無線數(shù)據(jù)采集器等),能實(shí)時采集縫制針數(shù)、生產(chǎn)用時等生產(chǎn)數(shù)據(jù),并自動分析計算出各工序的線平衡率、實(shí)時節(jié)拍、在線庫存,以及各個員工的效率、一次性通過率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。


員工通過智能終端,可實(shí)時查看工作效率、WIP等問題,以此自主調(diào)整生產(chǎn)工序和作業(yè)過程,有助于員工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,降低對員工的能力要求。


另一方面,步科miniMES系統(tǒng)通過邊緣計算,能將統(tǒng)計結(jié)果生成定制化的圖表,最終顯示在智能電子看板上。全過程自動收集、計算數(shù)據(jù),既能有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化管理,解決生產(chǎn)的透明問題,又能幫助管理者及時做出決策,指導(dǎo)和優(yōu)化工廠的整體生產(chǎn)力和運(yùn)營效率。


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工位智能終端


4質(zhì)檢環(huán)節(jié)


在員工質(zhì)檢時,通過攝像頭捕捉員工的動作,AI視覺系統(tǒng)能自動判斷每一步的圖像,計算出質(zhì)檢的數(shù)量。同時,產(chǎn)線也可以設(shè)計多個堆放區(qū)域,如合格品區(qū)、生產(chǎn)不良區(qū)、來料不良區(qū)等區(qū)域,員工質(zhì)檢完成后,將不同性質(zhì)的服裝放到不同區(qū)域,由AI視覺系統(tǒng)自動采集進(jìn)行計數(shù),以此得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)。


同樣地,這些數(shù)據(jù)也可上傳至步科miniMES系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計分析,并在電子看板上可視化呈現(xiàn),無需擔(dān)心漏檢等問題。


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現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然


5包裝環(huán)節(jié)


包裝環(huán)節(jié)與質(zhì)檢環(huán)節(jié)類似,通過AI視覺系統(tǒng)自動采集、分析圖像數(shù)據(jù),準(zhǔn)確計算出最后成品的數(shù)量。


端到端的紡織制造解決方案,能夠為紡織服裝制造商帶來哪些好處?


紡織服裝制造商使用該方案,可達(dá)到毫秒級的數(shù)據(jù)采集頻率,實(shí)現(xiàn)采集全過程零人工介入,有效避免了因人為操作導(dǎo)致的統(tǒng)計誤差、成衣質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。


此外,通過持續(xù)、快速、精準(zhǔn)、自動化集成信息的能力,降低對員工的能力要求,助力方案輕松落地,實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)流程精準(zhǔn)化、自動化、透明化,快速提升紡織品生產(chǎn)效率與生產(chǎn)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)。


英特爾+步科,深入打造智慧紡織服裝工廠


接下來,步科將與英特爾、Dilili Labs等伙伴深入合作,借助步科miniMES自動化管理系統(tǒng)與AI視覺技術(shù)的融合,開發(fā)訂單追溯、績效查詢等更多應(yīng)用,以強(qiáng)大的邊緣AI功能以及解決方案的穩(wěn)定性和可靠性,促進(jìn)紡織服裝行業(yè)數(shù)字化和現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型,為打造面向未來的智慧工廠奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。


審核編輯(
王妍
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