成功案例丨Polyfab 如何將注塑成型零件提升到最高品質(zhì)
Polyfab采用奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng),通過測量模腔壓力,持續(xù)優(yōu)化大批量生產(chǎn)的塑料零件性能,滿足多種行業(yè)需求。得益于奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng),Polyfab生產(chǎn)的注塑成型零件故障率低達(dá)1 PPM(百萬分之一),打破了公司的歷史記錄。
自1971年創(chuàng)立以來,Polyfab Corp.始終致力于生產(chǎn)定制化熱塑性零件。Polyfab總部位于美國,主要面向醫(yī)療、包裝、工業(yè)和商業(yè)四大市場的注塑成型需求。為了在瞬息萬變的注塑成型行業(yè)保持競爭優(yōu)勢,Polyfab必須不斷改進(jìn)過程監(jiān)控,才能最終實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn),交付具有品質(zhì)保障的零件。
▲Polyfab的機(jī)器操作人員Seth正在檢查零件質(zhì)量。Polyfab使用奇石樂ComoNeo/CoMo Injection過程監(jiān)控系統(tǒng)和模腔壓力傳感器,退貨率低至1PPM.
“在注塑機(jī)上安裝奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)非常容易。因為整個安裝流程非常精簡,我們僅需提取一個信號,就能立刻開始收集數(shù)據(jù)了?!?/p>
Polyfab公司在美國威斯康星州希博伊根市的項目工程師 Brian Burhop
Burhop表示:“在2009年部署奇石樂產(chǎn)品之前,Polyfab的退貨率超過10,000 PPM。2017年,我們生產(chǎn)了大約2億個零件,退貨率只有98 PPM,達(dá)到了‘世界水平’。2018年初至今,退貨率只有‘1 PPM’,證明采用奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)(ComoNeo/ CoMo Injection),并在注塑機(jī)內(nèi)安裝奇石樂直接和間接模腔壓力傳感器后,我們的產(chǎn)品質(zhì)量再次得到了顯著提升?!?/p>
模腔壓力傳感器,助力自動化裝配
Polyfab Corp也在其自動化裝配系統(tǒng)中集成了奇石樂傳感器,并實現(xiàn)了顯著 的效果。Burhop解釋道:“在自動化裝配中,零件每經(jīng)過一個裝配過程,價值都會增加很多,奇石樂的傳感器能夠確保將存疑(缺陷)零件分離出去。例如,我們已經(jīng)實現(xiàn)了一款商用打印機(jī)墨盒的全自動化裝配。
生產(chǎn)過程涉及兩個注塑機(jī)、六個機(jī)器人和兩個4腔模具。我們在每個模腔內(nèi)分別安裝了一個奇石樂傳感器,一旦出現(xiàn)疑似欠注或存在缺陷的零件,系統(tǒng)就會自動分離這些零件,避免其進(jìn)入裝配過程。事實證明,這個方法為我們的自動化裝配需求帶來了很多好處和價值?!?/p>
▲Polyfab的尖端生產(chǎn)設(shè)施正在使用奇石樂的ComoNeo/CoMo Injection過程監(jiān)控系統(tǒng)和模腔壓力傳感器。
奇石樂非常重視客戶滿意度
Hendricks表示,非常高興能與Polyfab保持長期的成功合作,他強(qiáng)調(diào):“奇石樂非常重視滿足客戶需求,力求做到讓客戶百分百滿意。我們的目標(biāo)是幫助客戶實現(xiàn)零缺陷量產(chǎn),不論客戶位于世界何處,我們都會提供定制化的專業(yè)建議以及校準(zhǔn)服務(wù)等多種現(xiàn)場技術(shù)支持。”
“我們對奇石樂的服務(wù)和支持非常滿意,”Burhop說,“出現(xiàn)問題的情況很少,但是每一次,奇石樂的支持團(tuán)隊會快速反應(yīng),并提供令人贊嘆的服務(wù)。在部署和安裝奇石樂的壓電傳感器時,我們的模具車間順利地將傳感器安裝在了模具里。安裝過程非常簡單,幾乎是完全透明的?!?/p>
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