突破質(zhì)檢難題,華漢偉業(yè)視覺技術(shù)賦能耳機(jī)品質(zhì)新飛躍
在智能制造的浪潮中,作為在制造領(lǐng)域占據(jù)巨大份額的3C行業(yè),伴隨著智能電子產(chǎn)品的不斷增加以及人們消費(fèi)水平的提升,其市場(chǎng)需求始終保持高速增長(zhǎng)。
同時(shí),隨著無(wú)線技術(shù)的飛速發(fā)展和消費(fèi)者對(duì)便捷性需求的提升,TWS(True Wireless Stereo)藍(lán)牙耳機(jī)因其無(wú)線化、高音質(zhì)、便攜性等特點(diǎn),迅速成為市場(chǎng)熱點(diǎn)。然而,TWS藍(lán)牙耳機(jī)的生產(chǎn)涉及眾多精密部件和復(fù)雜工藝,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求極高。
那么如何滿足高速度、高柔性、高精度的3C電子制造要求,帶動(dòng)3C電子產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展邁上一個(gè)新臺(tái)階呢?
機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展對(duì)此提供了一條新思路。在 3C 電子行業(yè),元器件、部件和成品的制作各環(huán)節(jié)都需要機(jī)器視覺的協(xié)助,由于技術(shù)工藝的高要求,3C 電子行業(yè)對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)存在剛性需求。
華漢偉業(yè)依托多年視覺技術(shù)積累與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),成功將視覺技術(shù)應(yīng)用于耳機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)檢中,為智能制造注入了新的活力。
?經(jīng)典案例解析?
TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池全尺寸測(cè)量
TWS藍(lán)牙耳機(jī)內(nèi)部空間有限,電池作為關(guān)鍵組件,其尺寸必須精確匹配耳機(jī)殼體的設(shè)計(jì),以確保電池能夠穩(wěn)固安裝并有效利用空間。不合適的電池尺寸可能導(dǎo)致安裝不牢固,增加電池松動(dòng)、短路等安全風(fēng)險(xiǎn)。
?檢測(cè)項(xiàng)目
1)殼體平面度
2)極柱高度及平面度
3)頂蓋防爆紋深度
?檢測(cè)難點(diǎn)
1、尺寸微小且精度要求高:TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池通常體積小巧,尺寸精度要求高。
2、形狀復(fù)雜:電池形狀可能不規(guī)則,存在曲面、凹凸等結(jié)構(gòu),增加了測(cè)量的難度。
3、自動(dòng)化程度低:傳統(tǒng)的手工測(cè)量方法效率低下,且難以保證測(cè)量的一致性和準(zhǔn)確性。
?檢測(cè)亮點(diǎn)
華漢偉業(yè)采用基于三維視覺的3D成像方式,通過(guò)高性能的工業(yè)相機(jī)和工業(yè)鏡頭捕捉TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池的詳細(xì)三維圖像。利用先進(jìn)的圖像處理算法,通過(guò)深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀和微小尺寸的精確測(cè)量和識(shí)別,提高測(cè)量精度和效率。
還可根據(jù)產(chǎn)品不同精度要求定制不同的掃描拼接方案,設(shè)計(jì)符合客戶實(shí)際需求的檢測(cè)系統(tǒng),靈活性強(qiáng),確保穩(wěn)定且精準(zhǔn)的識(shí)別能力,達(dá)到極高的精確度水平。
TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池焊接質(zhì)量檢測(cè)
電池作為TWS藍(lán)牙耳機(jī)的關(guān)鍵部件之一,其焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的整體性能和壽命。焊接是電池與耳機(jī)內(nèi)部電路板之間電氣連接的重要步驟,焊接不良可能導(dǎo)致電池與電路板之間的連接松動(dòng)或斷裂,進(jìn)而引發(fā)短路、漏液等安全問題。
?檢測(cè)項(xiàng)目:
焊縫表面缺陷:如爆點(diǎn)、斷焊、針孔、凹坑、熔變、焊偏和非金屬異物等。
?檢測(cè)難點(diǎn)
1、焊接點(diǎn)微小且復(fù)雜:焊接點(diǎn)通常非常微小且形狀復(fù)雜,難以用肉眼或傳統(tǒng)方法準(zhǔn)確檢測(cè)。
2、檢測(cè)精度要求高:焊接質(zhì)量直接影響電池的性能和安全性,需要高精度的檢測(cè)手段。
3、環(huán)境干擾:焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的金屬碎屑、反光等干擾因素,影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
?檢測(cè)亮點(diǎn)
華漢偉業(yè)通過(guò)其自主研發(fā)的“曲面自適應(yīng)校正”算法技術(shù),可將波浪狀區(qū)域校正,有效削弱機(jī)臺(tái)微小振動(dòng)對(duì)檢測(cè)過(guò)程的干擾,從而顯著提升檢測(cè)結(jié)果的精確度和可靠性。
此外,我們的“瑕疵檢測(cè)”算法展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性,能夠無(wú)視外界環(huán)境波動(dòng),穩(wěn)定而精確地捕捉并識(shí)別出產(chǎn)品中的缺陷。從而實(shí)現(xiàn)了零漏檢率,同時(shí)誤檢率被嚴(yán)格控制在1%以下。
華漢偉業(yè)3D+AI視覺技術(shù)能夠精確捕捉電池尺寸的微妙變化,通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法,能夠自動(dòng)識(shí)別并分類多種缺陷,從而確保了耳機(jī)產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)都達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn),有效解決了檢測(cè)過(guò)程中的復(fù)雜問題,保證了TWS藍(lán)牙耳機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者滿意度。
這不僅有助于企業(yè)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量,減少不良品率,還能大幅度減少人工檢測(cè)的時(shí)間和成本,提高檢測(cè)效率。同時(shí),華漢偉業(yè)在機(jī)器視覺和AI技術(shù)方面的持續(xù)創(chuàng)新,為3C電子行業(yè)提供了更加先進(jìn)、高效的檢測(cè)解決方案,助力智能化生產(chǎn)線。
華漢偉業(yè)持續(xù)探索并實(shí)施更高性價(jià)比的2D+2.5D+3D+AI整體解決方案,通過(guò)創(chuàng)新機(jī)器視覺應(yīng)用產(chǎn)品,為智能制造的進(jìn)一步發(fā)展提供新思路。同時(shí),我們也將積極與行業(yè)內(nèi)外的合作伙伴攜手共進(jìn),共同推動(dòng)3C電子行業(yè)的智能化、自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程。
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