設計仿真 | FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝設計及模具成本預估

FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝

設計及模具成本預估

汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：

市場對新產品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。

沖壓工藝難題都是由于產品早期設計的合理性決定的。

產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和80%的產品質量和性能。

因此，產品設計在對后期沖壓工藝設計起到重要的作用。特別是在產品設計最初階段所做的決定，對產品成本、制造和質量的影響更為重要。設計人員的設計思想很大程度上限制了制造與裝配中可選的方法，也就決定了產品的性能以及產品的制造使用成本。

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FTI 工藝設計及模具成本

?？怂箍礔TI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業(yè)用于解決車身鈑金沖壓工藝設計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規(guī)劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內獲得沖壓工藝設計方案，可快速用于沖壓設備選型、規(guī)劃生產線、模具結構、模具成本，并可以生成詳細的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息，也包括沖壓工序的模具布局圖。

FormingSuite ?PROCESSPLANNER 沖壓工序設計為您的3D CAD設計提供詳細的工藝計劃。它利用生成圖像來詳細說明每個工序中的模具動作，從而提高準確性，并通過基于科學物理的工藝規(guī)劃方法實現(xiàn)更快的報價過程。PROCESSPLANNER可計算最低壓力要求，如噸位，模具尺寸，閉合高度，能量，并選擇適當?shù)膲毫C。它為估算模具成本提供了一致且可重復的方法，并提供了完整文檔的詳細報告。它是一個開放存取系統(tǒng)，可以連接和填充任何內部成本報告或系統(tǒng)。

FormingSuite?PROCESSPLANNER是一個交互式環(huán)境，用于創(chuàng)建和記錄基于零件特征(如法蘭，孔和凸臺等)的工藝規(guī)劃。工藝規(guī)劃描述了加工順序和沖壓工序的詳細動作。設計規(guī)則用于自動派生初始工藝，快速直觀的工具支持流程定制和優(yōu)化。驗證引擎確保過程操作和工序符合物理的、機械的和標準的設計規(guī)則。

FTI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER）目前被廣泛用于各個汽車主機廠及汽車鈑金沖壓件的供應商，有超過3000多家汽車客戶，該方案主要幫助解決如下問題：

01準確預測模具載荷和模具能量—可幫助用戶預測模具壽命。

02確定模具噸位、重量、尺寸、閉合高度等最低要求—可幫助用戶快速選擇沖壓機臺噸位，規(guī)劃生產線。

03使用行業(yè)標準化的成本計算方法，也可定制符合用戶公司的成本計算標準。

04提升產品設計師對模具結構、機械設計和材料成本的敏感性及經驗，有利于提升產品設計師所設計產品的可制造性和經濟性。

05可生成詳細的工藝和成本摘要及報告。包含模具加工時間、沖壓成本等信息，也包含沖壓工序的模具布局圖。