探訪茵夢達(dá)儀征工廠：智能制造與綠色轉(zhuǎn)型的典范

電機(jī)：工業(yè)體系的“心臟起搏器”

在現(xiàn)代工業(yè)體系的精密架構(gòu)中，泵設(shè)備扮演著無可替代的角色，它如同整個流體傳輸系統(tǒng)的“心臟”，源源不斷地為工業(yè)血脈注入活力。而電機(jī)，這一驅(qū)動泵設(shè)備的核心動力源，無疑是“心臟”內(nèi)部最為關(guān)鍵的“起搏器”。它高效地將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動泵內(nèi)的葉輪或活塞精準(zhǔn)作業(yè)，確保流體在復(fù)雜管網(wǎng)中暢通無阻，維系著整個工業(yè)體系的穩(wěn)健運(yùn)行。

PART/1  ISML：智能制造的新標(biāo)桿

Innomotics（簡稱“茵夢達(dá)”）作為全球電機(jī)及傳動產(chǎn)品領(lǐng)域的佼佼者，在中國市場深耕細(xì)作，布局了包括區(qū)域總部茵夢達(dá)傳動技術(shù)(上海)有限責(zé)任公司在內(nèi)的5家關(guān)聯(lián)企業(yè)，其中茵夢達(dá)電機(jī)（中國）有限公司（以下簡稱“ISML”）尤為引人注目。

ISML工廠坐落于江蘇儀征，占地面積達(dá)184,000平方米，匯聚了一支約2000人的高素質(zhì)員工隊伍，專注于中小型三相異步電動機(jī)、同步永磁電機(jī)的研發(fā)與制造。憑借卓越的生產(chǎn)能力和技術(shù)創(chuàng)新，ISML五次榮獲西門子集團(tuán)年度最佳工廠殊榮，并于2020年順利通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證，其高度自動化與智能化的生產(chǎn)水平，彰顯了行業(yè)頂尖實(shí)力，樹立了智能制造的新標(biāo)桿。

探訪ISML電機(jī)生產(chǎn)基地

▲茵夢達(dá)電機(jī)（中國）有限公司儀征工廠

本次泵友圈探廠來到江蘇儀征，深入ISML電機(jī)生產(chǎn)基地，探尋其如何成為數(shù)字化與精益生產(chǎn)的典范。作為茵夢達(dá)在全球中小型低壓電機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域的重要生產(chǎn)基地，ISML不僅繼承了德國超過百年的電動機(jī)設(shè)計與制造經(jīng)驗(yàn)，更引入了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，結(jié)合特色鮮明的現(xiàn)代化管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重飛躍。

回溯歷史，自2006年西門子(中國)有限公司與江蘇貝得電機(jī)股份有限公司攜手合作，合資成立西門子電機(jī)(中國)有限公司并控股85%以來，ISML便一直備受行業(yè)矚目。2009年，隨著西門子實(shí)現(xiàn)100%獨(dú)資，ISML的發(fā)展步入快車道。而今，在2024年5月9日，經(jīng)歷重大業(yè)務(wù)重組后，ISML迎來了茵夢達(dá)電機(jī)（中國）有限公司揭牌暨二期綠色智能工廠開工儀式的歷史性時刻，標(biāo)志著ISML在智能制造與可持續(xù)發(fā)展道路上邁出了更為堅實(shí)的一步。

PART/2  探究一臺電機(jī)的誕生 

▲茵夢達(dá)電機(jī)

從踏入茵夢達(dá)儀征工廠起，泵友圈記者親眼見證了一臺電機(jī)的完整誕生過程。從精密構(gòu)思的3D模型設(shè)計開始，到核心組件如精選銅線、高性能磁鐵、精密軸承、優(yōu)質(zhì)電容器及絕緣材料等，經(jīng)過嚴(yán)格篩選與采購，為電機(jī)的制造奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過程隨即進(jìn)入關(guān)鍵階段，其中繞線工藝的精細(xì)執(zhí)行、浸漬與烘烤工序的嚴(yán)謹(jǐn)處理，確保了電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。同時，鑄造與精加工環(huán)節(jié)聚焦于電機(jī)鐵芯的制造，沖片與鐵心制造過程同樣嚴(yán)格把控，確保了電機(jī)結(jié)構(gòu)的精確與穩(wěn)固。

在組裝工序上，轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵組件被精準(zhǔn)裝配在定子上，形成了電機(jī)的核心結(jié)構(gòu)。每一步裝配都嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙與工藝規(guī)范，確保每一個細(xì)節(jié)都達(dá)到精準(zhǔn)無誤。電機(jī)還需經(jīng)歷耐壓測試、負(fù)載測試等一系列嚴(yán)格考驗(yàn)，以驗(yàn)證其在各種工況下的穩(wěn)定性和可靠性。

那么如何將質(zhì)量檢測貫穿于整個生產(chǎn)過程，確保最終產(chǎn)出的電機(jī)產(chǎn)品不僅符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更以卓越的品質(zhì)贏得客戶的信賴，又是如何在生產(chǎn)過程中兼顧精益高質(zhì)生產(chǎn)與高效生產(chǎn)效率，下面跟著泵友圈小編來為大家一一揭曉。

▲茵夢達(dá)電機(jī)（中國）有限公司展廳

PART/3實(shí)施精益單元生產(chǎn)模式 

據(jù)工作人員介紹，自2009年起，ISML開始了精益生產(chǎn)理念的推廣與實(shí)施，逐步將6S管理、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）以及可視化管理等精益管理工具納入其管理體系之中。至2015年，這一精益轉(zhuǎn)型得到了更為深入的推進(jìn)，ISML就開始著手構(gòu)建精益單元，這也標(biāo)志著其生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的批量加工向連續(xù)流生產(chǎn)的重大轉(zhuǎn)變。在此過程中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換模（SMED）的先進(jìn)理念被巧妙融入，為生產(chǎn)流程的優(yōu)化注入了新的活力。

迄今為止，ISML已成功建立了180個精益單元，每個單元均采用了高效的連續(xù)流加工模式，實(shí)現(xiàn)了多個生產(chǎn)工序的緊密集成。這一布局不僅極大地縮減了員工的移動距離，有效降低了在制品的庫存積壓，更顯著提升了生產(chǎn)的靈活性與市場響應(yīng)速度。通過這一系列的精益實(shí)踐，ISML不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，更在提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了顯著成效，展現(xiàn)了其在精益生產(chǎn)道路上的堅定步伐。

▲精益單元

PART/4  數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路ISML緊密圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深度整合生產(chǎn)工藝流程，精心構(gòu)建了一個智能單元間協(xié)同作業(yè)的生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)囊括了超過100臺精密機(jī)械手，它們廣泛分布于電機(jī)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括沖壓加工、轉(zhuǎn)子制造、定子生產(chǎn)及裝配等關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全方位自動化覆蓋。

機(jī)械手的應(yīng)用僅僅是自動化布局的一環(huán)，ISML在精益單元的構(gòu)建初期，便對加工組合票與線平衡進(jìn)行了精細(xì)定義，確保了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式的實(shí)施。通過集成機(jī)械手、自動運(yùn)輸裝置，確保了生產(chǎn)單元的自主高效運(yùn)行。同時，在線測量設(shè)備、刀具補(bǔ)償系統(tǒng)及視覺系統(tǒng)的引入，進(jìn)一步滿足了智能制造的嚴(yán)苛需求，推動了生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重飛躍。

▲定子加工車間

為加速精益數(shù)字化工廠的建設(shè)步伐，ISML深度融合IT系統(tǒng)，于車間現(xiàn)場部署了400余臺MES終端顯示屏。這些顯示屏實(shí)時展示生產(chǎn)訂單、BOM（物料清單）、圖紙信息、作業(yè)指導(dǎo)書等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為車間生產(chǎn)作業(yè)提供了精準(zhǔn)指導(dǎo)。此外，40多臺PAD被廣泛應(yīng)用于故障報修、生產(chǎn)領(lǐng)料、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的全面無紙化。另外，28塊設(shè)備看板與生產(chǎn)看板也被精心安裝，它們實(shí)時反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度等信息，極大地提升了生產(chǎn)過程的透明度與可視化程度，為ISML的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

▲裝配車間

PART/5  質(zhì)量互鎖機(jī)制確保可追溯 

電機(jī)銘牌打印是電機(jī)裝配流程的首要環(huán)節(jié)，其核心在于將產(chǎn)品專屬的激光二維碼嵌入銘牌之中，為后續(xù)裝配工序提供便捷的信息確認(rèn)途徑。特別是在定子裝配與轉(zhuǎn)子裝配這兩個核心工序，ISML實(shí)施了嚴(yán)格的質(zhì)量互鎖機(jī)制。該機(jī)制首先依據(jù)BOM（物料清單）結(jié)構(gòu)，對所用物料進(jìn)行精確校驗(yàn)，確保物料使用的準(zhǔn)確無誤。隨后，結(jié)合成品轉(zhuǎn)子和成品定子的檢測結(jié)果，僅允許經(jīng)過嚴(yán)格測試且質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)裝配流程，有效保障了裝配質(zhì)量。

每臺電機(jī)完成裝配后，均需經(jīng)歷100%的全面測試。測試結(jié)果與電機(jī)銘牌信息進(jìn)行綁定，并實(shí)時上傳檢測結(jié)果。在此基礎(chǔ)上，ISML進(jìn)一步實(shí)施了與合格證、嘜頭打印的互鎖機(jī)制。對于未經(jīng)測試或測試不合格的電機(jī)，系統(tǒng)將自動鎖定其下線流程，無法打印相應(yīng)的合格證，也無法進(jìn)行入庫操作。這一舉措從根本上杜絕了不合格機(jī)座流入市場的可能，彰顯了ISML對產(chǎn)品質(zhì)量控制的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。

▲質(zhì)量可追溯流程

ART/6  智能物流與倉儲 

在茵夢達(dá)儀征工廠現(xiàn)場，泵友圈小編目睹，一輛輛AGV（自動導(dǎo)引車）正有條不紊地在各個生產(chǎn)單元與清洗設(shè)備間穿梭，它們精準(zhǔn)地執(zhí)行著電機(jī)端蓋和機(jī)座物料的搬運(yùn)與傳送任務(wù)，顯著減少了人工干預(yù)，極大地提升了搬運(yùn)作業(yè)的效率與精確度。與此同時，智能立體倉庫的引入，進(jìn)一步優(yōu)化了庫存管理，顯著提高了空間利用效率，為工廠運(yùn)營帶來了雙重效益。

AGV與智能立庫的協(xié)同應(yīng)用，不僅顯著降低了運(yùn)營成本，更在提升工廠生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度方面展現(xiàn)出了卓越效能。這種智能化的物流解決方案，通過高度自動化與智能化的運(yùn)作，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效，同時大幅提升了工廠運(yùn)行的安全性與可靠性，為ISML的智能制造之路奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

▲智能立庫

PART/7  環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展

ISML作為綠色轉(zhuǎn)型的領(lǐng)航者，始終秉持可持續(xù)發(fā)展的核心理念，矢志不渝地繪制著自身的零碳發(fā)展藍(lán)圖。據(jù)工作人員介紹，步入2024年，ISML聚焦“碳足跡透明化”戰(zhàn)略，通過整合能源管理、生產(chǎn)管理等多元系統(tǒng)，成功部署了碳足跡追蹤平臺。該平臺不僅實(shí)現(xiàn)了工廠碳數(shù)據(jù)的實(shí)時分級量化管理，還成功追溯了試點(diǎn)產(chǎn)品（IE4 FS132/200/315）的全生命周期碳足跡。

在平臺的數(shù)據(jù)可視化與實(shí)時分析能力的驅(qū)動下，ISML采取了一系列節(jié)能減碳措施，包括高效設(shè)備的替換、待機(jī)能耗的削減、余熱的回收利用以及運(yùn)維流程的優(yōu)化等。這些舉措使得ISML每年能夠減少約300噸的碳排放量，同比下降幅度達(dá)到1.5%，這一成績不僅是數(shù)字上的體現(xiàn)，更是ISML在綠色轉(zhuǎn)型道路上不懈努力的生動寫照。

如今，ISML的單位產(chǎn)品綜合能耗已降至約0.3kgce/kw，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平（約0.5kgce/kw），這一顯著成就標(biāo)志著ISML在新綠色賽道上的華麗加速。循“跡”降“碳”，ISML正以實(shí)際行動踐行綠色轉(zhuǎn)型的承諾。

▲工廠光伏

PART/8  寫在最后 

本次探廠泵友圈小編目睹了茵夢達(dá)電機(jī)（中國）有限公司憑借其前沿的生產(chǎn)技術(shù)、革新的工藝流程、以及數(shù)字化與精益生產(chǎn)管理的深度融合，已赫然成為電機(jī)制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。其不僅向市場穩(wěn)定輸出了高品質(zhì)的電機(jī)產(chǎn)品，更為整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了極具價值的參考范例，生動展現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)在智能化、環(huán)?；案咝Щ瘜用嫠N(yùn)含的無限潛能。

展望未來，隨著二期工廠的順利建成并投入運(yùn)營，茵夢達(dá)儀征工廠無疑將在電機(jī)制造行業(yè)內(nèi)持續(xù)引領(lǐng)創(chuàng)新潮流，續(xù)寫其在綠色智能制造的新篇章。