從單廠控制到集團(tuán)把脈，格創(chuàng)東智集團(tuán)化FDC方案重構(gòu)設(shè)備智控新范式

近日，格創(chuàng)東智最新發(fā)布了集團(tuán)化FDC方案，支持跨廠區(qū)、多類型設(shè)備的集中化數(shù)據(jù)管理與智能分析。通過分布式架構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則引擎，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、異常偵測、根因分析的集團(tuán)級統(tǒng)一調(diào)度，解決傳統(tǒng)FDC系統(tǒng)分散部署導(dǎo)致的“數(shù)據(jù)孤島”問題。 

隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)深化發(fā)展，頭部企業(yè)已形成多Fab廠協(xié)同布局。然而，各廠FDC系統(tǒng)面臨挑戰(zhàn)：

集團(tuán)化FDC方案

讓跨廠半導(dǎo)體設(shè)備監(jiān)控從“被動(dòng)滅火”到“全域聯(lián)防”

1、多廠區(qū)數(shù)據(jù)割裂：原有FDC系統(tǒng)無法跨廠對比設(shè)備參數(shù)，導(dǎo)致規(guī)格優(yōu)化（Spec Tighten）和差異分析（Tool Matching）效率低下。 

2、設(shè)備失效與誤報(bào)：基于靜態(tài)規(guī)則的原有系統(tǒng)誤報(bào)率高，無法適應(yīng)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)變化。 

3、模型配置標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一：跨Fab廠FDC參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置不統(tǒng)一，管理效率低下。 

4、機(jī)差分析效率低下：跨Fab廠同類設(shè)備模型參數(shù)無法進(jìn)行差異分析，影響生產(chǎn)設(shè)備的一致性與穩(wěn)定性。 

在此背景下，格創(chuàng)東智結(jié)合半導(dǎo)體制造業(yè)場景的深度理解，結(jié)合自身FDC產(chǎn)品優(yōu)勢與深度解決方案構(gòu)建實(shí)力，切入頭部客戶痛點(diǎn)需求，打造集團(tuán)化FDC方案，通過集團(tuán)化部署、AI差異化分析、高度化兼容三大核心價(jià)值，助推先進(jìn)制造開啟設(shè)備智控新范式。

集團(tuán)化FDC方案

打破跨廠FDC孤島，構(gòu)建全集團(tuán)設(shè)備智控中樞

1、 集團(tuán)化部署，構(gòu)建協(xié)同管理體系

（1）跨Fab數(shù)據(jù)管理：實(shí)時(shí)同步各廠FDC數(shù)據(jù)至集團(tuán)FDC平臺(tái)，設(shè)備指標(biāo)異常實(shí)現(xiàn)毫秒級響應(yīng)；

（2）標(biāo)準(zhǔn)化配置拉齊：在集團(tuán)FDC平臺(tái)上建立工藝類型、傳感器命名等映射規(guī)則，自動(dòng)檢測修正90%以上非標(biāo)配置；

（3）智能規(guī)格優(yōu)化管理：基于歷史數(shù)據(jù)擬合算法，動(dòng)態(tài)推薦最優(yōu)控制限，使異常檢出率大幅提升，同時(shí)降低無效告警。

2、AI驅(qū)動(dòng)差異分析，精準(zhǔn)預(yù)防隱性機(jī)差風(fēng)險(xiǎn)

（1）差異分析匹配引擎：通過趨勢匹配、分布對比、性能驗(yàn)證、流程追溯，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)360°評估；通過機(jī)器學(xué)習(xí)實(shí)時(shí)優(yōu)化模型，大幅降低誤報(bào)率；

（2）AI決策輔助：當(dāng)設(shè)備列化均值偏移時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，快速定位機(jī)差根源。

3、無縫兼容第三方FDC，形成集中管理駕駛艙

（1）100%兼容第三方FDC，無損數(shù)據(jù)接入，提供集團(tuán)化報(bào)表；

（2）跨工廠第三方FDC數(shù)據(jù)整合分析，生成集團(tuán)化報(bào)告；

（3）統(tǒng)一建立標(biāo)準(zhǔn)配置模版，自動(dòng)檢查和修正多個(gè)FDC系統(tǒng)的模型配置，提升管理效率。

典型場景

集團(tuán)化FDC方案

從單廠到集團(tuán)，讓數(shù)字協(xié)同覆蓋每一臺(tái)設(shè)備的“生命線”

1、多廠區(qū)設(shè)備協(xié)同：企業(yè)需要跨Fab廠的FDC參數(shù)對比分析，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)級規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化。 

2、復(fù)雜的工藝優(yōu)化：不同前道制造等場景中，需要多因子系統(tǒng)分析提升異常攔截效率。 

3、第三方系統(tǒng)適配：無縫遷移原FDC建模數(shù)據(jù)，提供OA簽核、閉環(huán)管理等本土化功能。 

4、實(shí)時(shí)化生產(chǎn)保障：針對設(shè)備機(jī)臺(tái)斷電、工藝中斷等隱形問題，結(jié)合系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)秒級報(bào)警。 

行業(yè)效用

集團(tuán)化FDC方案

“FDC超腦”呼應(yīng)集團(tuán)全域設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)需求

1、效率提升：形成集團(tuán)化數(shù)據(jù)整合分析，統(tǒng)一跨廠FDC模型，配置同步時(shí)間從周級縮短至小時(shí)級，大幅減少人力投入。 

2、成本節(jié)約：集團(tuán)FDC駕駛艙，基于大數(shù)據(jù)分析開展故障預(yù)測、差異分析，減少設(shè)備停機(jī)損失，大幅減少設(shè)備維護(hù)成本。  

3、智能化升級：集團(tuán)化FDC系統(tǒng)，融合AI技術(shù)，提升響應(yīng)速度與精確性，推動(dòng)先進(jìn)制造從“報(bào)表管理”向“認(rèn)知決策”轉(zhuǎn)型。 

客戶案例

在格創(chuàng)東智服務(wù)某頭部12吋Wafer Fab Cross Fab客戶實(shí)踐過程中，客戶橫跨三個(gè)Fab廠的第三方FDC系統(tǒng)存在單點(diǎn)運(yùn)管、協(xié)同性差，無法同時(shí)洞悉跨廠設(shè)備狀態(tài)全貌等難題。

格創(chuàng)東智深入剖析客戶現(xiàn)狀，為客戶提供集團(tuán)化FDC方案，助力客戶建立企業(yè)級FDC管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨廠設(shè)備差異分析和規(guī)格優(yōu)化。

助力客戶實(shí)現(xiàn)：

1、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：成功建立了跨工廠的FDC參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置模板，實(shí)現(xiàn)了各工廠FDC系統(tǒng)配置的統(tǒng)一。

2、機(jī)差分析：通過大數(shù)據(jù)分析，識(shí)別并解決了多個(gè)設(shè)備之間的機(jī)差問題，提升了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。

3、智能化管理：利用AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了FDC系統(tǒng)的智能化管理，顯著提升了故障預(yù)測和診斷的準(zhǔn)確性。

4、效率提升：通過集團(tuán)化的FDC數(shù)據(jù)整合分析，生成了集團(tuán)化的Report，如Alarm/FDC Coverage/Data Quality等，顯著提升了管理效率。

作為國內(nèi)首個(gè)推出集團(tuán)化FDC方案的工業(yè)智能解決方案企業(yè)，格創(chuàng)東智的底氣來自于基于泛半導(dǎo)體行業(yè)40余年know-how的沉淀，“從工業(yè)中來，到工業(yè)中去”的賦能實(shí)踐，和堅(jiān)持了解客戶需求、投入產(chǎn)品研發(fā)、夯實(shí)解決方案的能力。半導(dǎo)體行業(yè)作為格創(chuàng)東智戰(zhàn)略深耕行業(yè)，格創(chuàng)東智一直牽頭做難而正確的事情，不斷內(nèi)化“第一性原理”，從需求本質(zhì)出發(fā)，試煉智能工廠頂層規(guī)劃、方案制定、實(shí)施交付與后期運(yùn)維全?；说蕉朔?wù)。截至目前，已成功助力數(shù)十個(gè)半導(dǎo)體頭部客戶完成整廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，覆蓋土建、產(chǎn)能爬坡、和擴(kuò)產(chǎn)等不同階段，并屢獲客戶授予的優(yōu)秀合作伙伴稱號。

未來，公司會(huì)不斷迭代升級半導(dǎo)體制造業(yè)的服務(wù)矩陣，基于AI、大模型技術(shù)，聚焦AI通用平臺(tái)服務(wù)工具和AI算法技術(shù)創(chuàng)新，升維MES、EAP、FDC、RMS、QMS等CIM核心系統(tǒng)，AMHS解決方案以及智能工廠端到端數(shù)字化升級服務(wù)等。聚焦引領(lǐng)半導(dǎo)體行業(yè)的AI普及與應(yīng)用，加速先進(jìn)制造業(yè)奔赴AI時(shí)代。