光博會現“搶單”，竟是因為激光源頭密碼被解？

當90％的激光廠商仍陷于所謂的“功率之上”、“價格為王”的技術同質化內卷時，少數企業(yè)已通過深入應用場景，提供不同解決方案的思維撕開“紅?！笔袌龅娜笨凇＿@種冰火兩重天的景象，正是激光切割賽道從同質化廝殺向場景化創(chuàng)新的縮影。針對上述行業(yè)現象，本次展會上，維科網·激光深度采訪了創(chuàng)鑫激光市場與品牌負責人曾劍鋒。

中國激光切割市場的困局與變局

如同游戲行業(yè)在Steam新品節(jié)上面臨的5000款產品混戰(zhàn)，激光設備廠商同樣陷入“創(chuàng)新者的窘境”。2023年激光切割成套設備銷售量突破11萬臺，但超半數產能均擁擠在中低端的紅海市場，重壓下持續(xù)的價格戰(zhàn)更讓激光企業(yè)毛利率跌破3％。

更具諷刺意味的是，近年來如火如荼的萬瓦激光全面替代傳統(tǒng)切割工藝的口號，如今船舶制造車間里仍彌漫著火焰切割的刺鼻煙霧，40mm以上的中厚板材激光切割合格率簡直不要太低。看著以萬為計量單位的出貨量，感受著負值的銷售收入增長率，這就是拔苗式發(fā)展的苦果。

“這不是技術能力問題，而是創(chuàng)新路徑的集體迷失?！痹鴦︿h受訪時的論斷，道破了行業(yè)癥結。大多數企業(yè)仍在復刻“功率即效率、效率即替代、價低即訂單”的舊劇本，而船舶、海工裝備等高端領域的需求缺口卻被扎堆粗放式下料市場的企業(yè)置若罔聞。

這種矛盾在數據端體現得更為直觀，2024年高功率激光切割設備在工業(yè)制造領域滲透率進一步提升的情形下，厚板市場的滲透率仍遠低于薄板市場，這說明“釘子”仍未扎透。而行業(yè)迷途下真正的破局者往往誕生于回歸本源的認知跨越。

當同行還在利用通用型激光器“切穿鋼板”炫技時，創(chuàng)鑫激光早已改變初期在激光切割賽道發(fā)展的思維邏輯，轉向在既定框架內謀求針對性解決不同應用場景需求及痛點開發(fā)對應的激光平臺，實現終端用戶的體驗質變。曾劍鋒認為：當“注意力”成為稀缺資源，真正的創(chuàng)新不在于單一技術領域的“跑馬圈地”，而在于對垂直場景痛點的精確制導。

咨詢量激增的船舶專機，背后折射出行業(yè)哪些痛點？

以船舶制造業(yè)為例，全球造船業(yè)三大指標連續(xù)15年穩(wěn)居世界第一的中國，每年需處理數以百萬噸計的鋼材，主要以中厚板為主，常用材料為專用碳素鋼及特種鋼。隨著“精密造船”和“高效造船”成為造船廠發(fā)展的主流趨勢，傳統(tǒng)的切割工藝正成為制約行業(yè)發(fā)展的“圍城”。

據維科網·激光實地走訪發(fā)現，在中國沿海的各大造船基地，切割車間常年籠罩在橙紅色的煙霧中，火焰切割依靠高溫熔化金屬，但伴隨的是車間常年彌漫的刺鼻煙霧以及刺耳的噪音。這種延續(xù)了半個世紀的工藝，每年消耗著數以萬噸計的丙烷氣體，產生大量的有害氣體，且切割后的鋼板斷面布滿氧化熔渣，需要工人耗費大量時間進行二次打磨，導致船舶分段建造周期大幅延長。

更嚴峻的是，國際海事組織（IMO）的碳排放新規(guī)倒逼船企減排，傳統(tǒng)工藝每噸鋼材加工產生的二氧化碳排放量是激光切割的數倍。即便如此，國內仍有超半數的船企保留火焰切割產線。

盡管激光切割在薄板領域已大面積普及，但在船舶厚板加工中始終存在技術瓶頸，傳統(tǒng)高斯光束能量分布不均導致斷面錐度大、底部熔渣凸起，焊接前仍需二次加工，難以滿足焊接標準。這使得船企不得不保留兩條并行的切割產線，既增加了設備和人力投資，又造成了工藝管理混亂。這種“環(huán)保需求與工藝缺陷”的矛盾，將船舶制造業(yè)推向了轉型臨界點。

從本源出發(fā)，成為激光切割工藝深水區(qū)的破壁者

從造船業(yè)的現狀和對激光切割工藝的反饋來看，當前用戶更為看重“切得穩(wěn)、切得省”，這意味著單純的追求加工效率已經無法滿足現實需求，未來市場競爭的關鍵點必然是加工質量和綜合效益。

曾劍鋒在受訪過程中向我們透露：根據創(chuàng)鑫提供的2024年在一線運行20萬臺激光器返修數據來看，由于噴嘴發(fā)燙、鏡片污染以及回光燒壞切割頭和激光器的故障的占比高達90％，直接導致加工工件質量波動和訂單流失，鈑金廠商即便絞盡腦汁，也難以根治傳統(tǒng)低噴嘴工藝的頑疾。

針對上述用戶存在的痛點問題，創(chuàng)鑫激光迅速部署技術團隊進行實地調研，結合自身核心技術優(yōu)勢，于2025年全新推出榮光新三合一系列，搭載獨創(chuàng)專利“生發(fā)膏”技術和“激光絲”技術，從底層路線改變激光加工方式，走出有別于同行的切割工藝路線。

具體而言，榮光系列采用其首創(chuàng)的“生發(fā)膏”技術，在業(yè)界獨創(chuàng)全軌跡抬高噴嘴滑行切割。在激光切割過程中，噴嘴是常見的損耗品，也是激光切割時重要的零部件之一。它位于切割頭的底端，在切割過程中保持切割頭對工件的距離跟蹤，引導氣體順利通過被切割工件。

而因為材料、工藝參數設置、噴嘴本身、距離等問題，導致熔渣飛濺到噴嘴內部，設備隨即出現故障。為解決此類問題，創(chuàng)鑫激光走最本質的路子——直接抬高激光噴嘴高度。通過氣路改造，創(chuàng)鑫激光榮光三合一噴嘴從原來1mm抬高至10mm，可以將飛濺故障率降低80％。曾劍鋒還向筆者透露：后續(xù)榮光還會將噴嘴高度提高至30mm，飛濺故障率預計最大可降低90％。

此外，抬高噴嘴之后的滑行切割工藝，相對于傳統(tǒng)蛙跳，可大大減少激光噴嘴移動路徑及上下調整的頻次，除了避免噴嘴碰撞之外，空移效率最高可提升83％。這種高噴嘴滑行切割解決低噴嘴切割中厚板過程中易撞板、易磨割嘴、易損保護鏡三大痛點問題，同時還能天然避免環(huán)境因素污染切割頭內部鏡片，減少回反光，鏡片壽命增加65％，大幅降低用戶耗材成本，客觀上提升加工效率。

在工件加工車間里，切割工藝工程師的手機計步器總在詭異暴走。他們每天需要頻繁去調節(jié)切割頭上同心同軸、調節(jié)焦點、調節(jié)焦點上下的能量分布幾個參數，才能確保切割穩(wěn)定一致性，調試頻次比抖音用戶刷新視頻還勤快。這種機械性重復的根源，被曾劍鋒精準解剖為“光路系統(tǒng)的先天殘疾”：當激光器、切割頭、控制系統(tǒng)分屬不同供應商，其光路和結構參數不匹配會導致巨大公差。

面對這種行業(yè)級的技術癲癇，創(chuàng)鑫激光祭出了“硬件同源，一件切割”的解法。其榮光系列使用獨創(chuàng)專利“激光絲”光路技術，從傳統(tǒng)的“高斯光束”升級為“超級平頂光束”，光斑中心能量均勻，減少了邊緣能量占比，通過極致縮小并固化激光器和切割頭同心同軸公差，讓常規(guī)范圍內2個焦點變成了最高9個焦點，光刀更垂直、多焦點、更一致，不用調節(jié)焦點、同心同軸、不用頻繁換噴嘴、不需要頻繁調節(jié)切割工藝，從而實現“一鍵切割”。

同時，創(chuàng)鑫激光系統(tǒng)還內置了豐富的基礎專家工藝庫覆蓋碳鋼、不銹鋼、鋁板等200多條多場景切割工藝數據、直接調用預測參數。

這種從“參數修補”到“系統(tǒng)原生”的技術升維，大幅降低用戶設備調試、維護及人力成本。同時，曾劍鋒認為：硬件同源技術更深遠的意義在于重塑激光裝備的產業(yè)生態(tài)，當光氣電系統(tǒng)實現原子級耦合時，未來當AI術進一步賦能激光行業(yè)時，設備將不再是孤立的加工工具，而是進化成具備自感知、自決策能力的工藝載體。

基于榮光三合一的本源技術突破，創(chuàng)鑫激光結合數字光斑、數字控制、路徑控制，光斑控制與路徑協(xié)同等高端配置，加入紫笛數字光斑，以解決不同應用場景的難點問題。針對前文所提到的船舶行業(yè)普遍面臨40－80mm高質量切割需求的痛點，創(chuàng)鑫激光推出的鑫光XG3200船舶專機，進行了厚碳鋼切割能量仿真，獨創(chuàng)“多槍激光”能量模型，實現超越常規(guī)激光切割質量和效果，解決了解決了超高功率光纖激光器厚板切割斷面質量和錐度的問題，可完美替代傳統(tǒng)火焰切割在船舶行業(yè)的應用。

其中，XG3200分為薄板A模式和厚板B模式。薄板A模式可輸出高能量密度光束，極小割縫，高能量使材料快速熔化，從而實現中薄板的高速高質量切割。而厚板B模式輸出高低階梯式能量，高能量聚焦切透板材，低能量作用于材料邊緣，把邊緣區(qū)域打磨平整。兩種能量相輔相承，最終實現了船舶制造領域的中薄板高速高效切割、碳鋼厚板高質量切割。這款專機設備在光博會現場引發(fā)熱議，多家船企、鈑金加工商紛紛上前咨詢，無疑后續(xù)訂單量的暴漲已是板上釘釘的事實。

曾劍鋒認為：我們不要困于成為一家“設備供應商”的思維定式里，而是轉向“制造能力賦能者”的定義，不再聚焦“切得多厚”，而應專注于“切出多少價值”。鑫光系列的目標就是針對不同行業(yè)的應用場景，提供專用的激光加工解決方案，一方面協(xié)助源頭客戶加速進入高端市場實現價值閉環(huán)，另一方面便是擔起頭部光源廠為激光切割行業(yè)開辟新增長點的責任。

光源廠如何完成多鏈路解碼？創(chuàng)鑫三大核心技術揭秘

榮光／鑫光三合一產品的突破絕非偶然，而是創(chuàng)鑫激光21年技術沉淀的集中爆發(fā)。曾劍鋒對筆者介紹了其核心技術架構的三大維度：

地基穩(wěn)固的光纖方案：創(chuàng)鑫激光獨家專利三包層光纖方案對比業(yè)界普遍采用的雙層光纖在高功率激光的溫控表現更優(yōu)，最高耐受溫度達1000℃，也是目前業(yè)界唯一的高功率、高亮度技術方案，成為“萬瓦領頭羊”搭建摩天大樓的最好地基，推動整個激光行業(yè)享受了高達5年的黃金時期。

鏈式反應的光路方案：基于自身全鏈路垂直整合能力，創(chuàng)鑫激光構建了核心器件的全局設計體系，使激光設備的大腦、心臟、末梢神經完成量子糾纏般的協(xié)同，實現閉環(huán)生態(tài)，破除劣質廠商“拼積木”、“甩手掌柜”等情況，解決用戶的后顧之憂。

降維打擊的光斑控制：創(chuàng)鑫激光紫笛數字光斑技術，是在標準的QBH輸出條件下實現更加復雜、更加清晰的數字光斑，并且能做到真正同步、真正實時、真正任意形狀，實現不同維度的光刀變化，結合創(chuàng)鑫自研的工藝控制系統(tǒng)可以靈活、獨立地控制每個像素光點的發(fā)光功率、頻率及占空比，為特定、復雜的應用場景和材料加工提供有力的工具。

從萬瓦風暴到場景深耕，從價格廝殺到價值創(chuàng)造，創(chuàng)鑫激光希望大家一起把激光切割市場再做大，而不是毀了它。因此，曾劍鋒在采訪中特別強調：創(chuàng)鑫會竭盡全力避免激光切割賽道重蹈過去激光打標領域“剩者為王”的覆轍，那種沒有贏家、只余慘勝的結局絕非行業(yè)之幸。通過榮光、鑫光系列的技術賦能，我們希望輔助客戶針對不同行業(yè)場景多路出擊，在船舶、新能源、精密制造等細分領域形成差異化競爭力，最終呈現百花齊放的激光盛世繁榮。同時，公司號召行業(yè)上下游、以及客戶伙伴和終端用戶共同來完善激光切割工藝，并以北研為平臺攜手高校、科研機構進行抬高噴嘴切割的光、氣、材料作用機理的研究。

結    語

從經濟學的角度來看，擺脫“內卷”其實對終端用戶更有益處。以往的價格競爭、噱頭競爭、功率競賽表面上讓終端用戶享受低價產品，但同時也讓用戶陷入無法辨別“真假”的兩難境地。長時間的惡性競爭，最終只會變相加速激光行業(yè)進入“微利時代”，當骨頭被啃盡，就是行業(yè)洗牌的時刻。

筆者認為，創(chuàng)鑫激光作為頭部光源廠，自然敢打，也一定可以打贏價格戰(zhàn)、功率戰(zhàn)、噱頭戰(zhàn)。之所以沒有這么做，或許是因為頭部一詞不單是市占率的象征，更擔負著行業(yè)有序發(fā)展、讓激光技術成為新質生產力主角的領導與維護責任。

畢竟，只有一個創(chuàng)鑫激光。