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汽車零部件行業(yè)虛實互聯案例分享

2021/1/21 9:14:51

項目背景

市場對產品的要求越來越多樣化，特別是汽車座椅面向的不僅僅是主機廠，還能直接影響車主對汽車產品感受，為了保證產品的高質量，對產線要求越來越智能化，同時還需要一種能夠驗證越來越復雜的產線的手段，虛實調試應運而生。它相比于傳統(tǒng)的驗證方法有以下優(yōu)勢：

1) 不需要到真實生產線階段才驗證整個產線的合理性，在設計階段就可以創(chuàng)建虛擬環(huán)境，在虛擬環(huán)境中就可以驗證設計的合理性，并且在虛擬環(huán)境中就能完成PLC程序編制，完成對生產邏輯的調試；

2) 大型復雜工位的現場調試難度大，存在較大風險，而在虛擬環(huán)境中不僅能還原現實產線的復雜性，還能規(guī)避風險，省時省力；

3) 縮短了從設計到產品落地的時間；

4) 創(chuàng)建真實產線結束后還能進行虛實同步，采集現場真實產線的信號，實現虛擬環(huán)境和現實產線的實時同步；

為提升產線規(guī)劃的整體質量及效率，需要實施數字化工藝規(guī)劃和驗證。

實施內容

本項目通過西門子Process Designer & Process Simulate軟件構建某工廠mini線的虛擬產線，并通過虛擬調試對該產線的工藝流程及機器人程序進行驗證，并在產線落地后實現虛擬環(huán)境和真實產線的對接，實現虛實同步。實施內容主要包括在PD&PS中搭建產線的虛擬環(huán)境，導入信號，創(chuàng)建設備標準邏輯塊，創(chuàng)建機器人程序，創(chuàng)建產線物料流，創(chuàng)建傳感器，正常生產流程驗證，單型號座椅功能驗證，兩種型號座椅功能驗證，多種型號座椅功能驗證，虛實互聯，虛實同步。

通過該平臺極大優(yōu)化了工藝規(guī)劃流程，在辦公室環(huán)境完成全部機器人及PLC邏輯檢查，在極短時間內對產線所有特殊功能完成驗證，在虛擬3D環(huán)境下直觀測試，提前發(fā)現了設計問題，減少現場變更，為非標設備提供早期驗證手段，減少現場問題，并在最終產線落地之后實現虛實同步。