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MES系統中的業(yè)務流程

MES系統中的業(yè)務流程

2024/6/24 11:32:47

MES生產管理系統業(yè)務流程

隨著制造業(yè)的發(fā)展,企業(yè)需要協調和優(yōu)化其生產過程,以提高效率并確保生產質量。為實現生產過程的高效管理,許多企業(yè)采用MES(Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統),該系統允許企業(yè)實現生產流程的實時監(jiān)控和控制并提供實時信息反饋,本文將從MES生產計劃、生產監(jiān)控、生產過程管理、生產數據分析詳細闡述MES在生產過程中的實現過程。

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一、生產管理——第一步:定義產品制造流程

物料清單

工藝參數,工藝路線

輔助工具或輔料

所需設備,人員,能源

這些基礎信息在設計時,各級系統要通盤考慮。做到來源統一,管理細度分明,下級系統有獨立運行的能力,上傳或下載要保證準確無誤。這些基礎數據在不同行業(yè)的生產流程叫法不一,數據的組織方式也會有所不同。所以設計時要求同存異,考慮周全。

二、管理——第二步:制定詳細生產計劃

如何利用最小的資源(設備、人員、能源),最少的設備清潔或調整時間,最合理的設備組合和拆分,來實現生產任務。這是MES的最核心指標。

生產管理——第二步:制定詳細生產計劃,如何制定?

1. 生產計劃達成率。獲取生產產量是MES必備的功能之一,而這在實際生產當中,往往不是一件容易的事情,很多時候人們會綜合管理細度,平衡數據的采集方式。特別是連續(xù)生產行業(yè)往往帶一些預估量。我們要盡量保證產量數據的準確性和實時性。這樣MES才能及時調整生產計劃。

2. 資源可用性,包括人,機,料,輔助工具,輔料,能源等

3. 生產支持部門的情況。如質量,維修和物流部。

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三、生產管理——第三步:調度管理

 1. 按進度計劃發(fā)出生產工作指令。

根據生產計劃生成工位級別的工單

根據進度更新更新計劃工單

進度有變化時,實時通知

所有人隨時可以監(jiān)控到完成情況

2. 各級單位收到指令后,根據目標任務,系統列出所有所需資源,工作人員提前檢查資源可用條件,確保根據班次/工作單/工作日開始時的正確條件,在正確的時間、正確的地點,按照計劃安排所有所需的資源。

3. 所有條件滿足后,工單啟動。

生產數據和日期的自動記錄根據商定的業(yè)務需求,生成的對應的工單報告

當工單未根據預期完成時,實時通知上級單位,立即重新安排工廠資源和產品的計劃

工單執(zhí)行過程中,資源的任何變化都可能會影響執(zhí)行的效果

質量部門實時監(jiān)測產品質量

未來資源可能發(fā)生的變化實時通知到各級單位。

四、生產管理——第四步:生產執(zhí)行

 1. 來料驗證

2. 單體設備中工序的定義

3.定義加工參數和上下限

4.啟動生產菜單

5.收集過程參數和產品質量參數

五、生產管理——第五步:生產追溯

生產追溯是指總結實際用于生產產品的人員和設備、消耗的材料、能源,生產的材料以及其他相關生產數據(如成本和性能分析結果)的信息。

1. 跟蹤物料在工廠中的移動。保持對每個工位在特定時間內的內容的描述,并跟蹤生產領域內物料經過的所有路徑。

2. 將過程事件(包括生產和移動事件)附加在產品信息上,比如設備的開始和結束時間,中間的過程參數和設備報警、操作員的姓名和資質、質量的檢查、當時的工廠環(huán)境,溫度,濕度、物料的批次或單個追溯碼。

3. 生成與生產過程相關的記錄。這包括監(jiān)管或質量管理所需的記錄。這個功能非常重要,是產品質量的有效證據。 MES作為生產追溯和數據統計的集合,是MES的重要功能。業(yè)務需要明確自己的需求,才能發(fā)揮數據的最大作用。

審核編輯(
王靜
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