精準高效：汽車電機定子多維度檢測解決方案

新能源汽車的普及，讓三電之一的電機成為許多車主買車時關(guān)注的重點。驅(qū)動電機及其控制系統(tǒng)是新能源汽車的核心部件之一，其驅(qū)動性能對車輛的爬坡能力、加速性能以及所能達到的最高速度等關(guān)鍵性能指標起著決定性作用。

電機主要由定子、轉(zhuǎn)子以及機械結(jié)構(gòu)組成，定子和轉(zhuǎn)子是其中的核心組成部分，在電機運行過程中，保持靜止不動的部分我們稱之為定子，主要作用是產(chǎn)生磁場。定子在生產(chǎn)制造的過程中，對結(jié)構(gòu)強度與加工精度都有較高要求。

作為電機不可或缺的組成部分，定子直接關(guān)聯(lián)到后續(xù)整車的裝配環(huán)節(jié)。若定子存在質(zhì)量問題，不僅會嚴重損害制造商的品牌形象，還會給消費者帶來潛在的安全風險。若依賴人工目視進行全面檢查，不僅耗時巨大，而且難以徹底避免誤檢或漏檢的情況，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。對此，華漢偉業(yè)針對性提供相關(guān)解決方案，助力生產(chǎn)商提高質(zhì)檢效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1）檢測剝漆后長度、寬度

2）檢測剝漆殘留

3）檢測剝漆后毛刺

1）精度要求高：電機定子剝漆后的長度和寬度必須控制在極小的誤差范圍內(nèi)，以確保后續(xù)的裝配和性能。

2）毛刺檢測復(fù)雜：毛刺的大小、形狀和位置各不相同，使得檢測工作變得異常復(fù)雜。

通過2D+AI視覺系統(tǒng)的尺寸檢測工具，我們能夠?qū)崿F(xiàn)對定子剝漆區(qū)域的高精度測量，外觀檢測工具對定子表面的瑕疵、剝漆不完整或殘留等問題進行快速識別與標記，通過高分辨率的圖像捕捉和實時分析，能夠及時發(fā)現(xiàn)并定位任何潛在的缺陷，有效避免了不良品的流出。實現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤0.1%，檢測精度可達到±0.1mm。

定位銅線焊接位置，引導(dǎo)焊槍進行焊接

1）高精度要求：電機定子銅線焊接需要極高的精度，因為任何微小的偏差都可能導(dǎo)致焊接不良，進而影響電機的運行效率和穩(wěn)定性。

2）高反光材質(zhì)：電機定子銅線通常采用金屬材質(zhì)，表面具有高反光特性，這在進行視覺檢測和定位時容易造成干擾，導(dǎo)致檢測精度下降。

3）復(fù)雜結(jié)構(gòu)：定子銅線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)量多且密集。

采用2D+AI視覺系統(tǒng)中的分割工具和對位引導(dǎo)工具定位產(chǎn)品特征，引導(dǎo)焊接，分割工具能夠精確地將復(fù)雜的圖像信息分解為各個組成部分，準確識別出銅線的位置、形狀及尺寸。對位引導(dǎo)工具則利用先進的圖像匹配與定位算法，實時引導(dǎo)焊接設(shè)備以極高的精度對準銅線，實現(xiàn)定位精度達到±0.1mm，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提升了產(chǎn)線的效率，降低了產(chǎn)線的不良率。

1）檢測定子焊后質(zhì)量（包含漏焊、虛焊、焊偏、氣孔等）

2）焊點的位置

3）銅線錯位的距離

4）焊縫大小

1）焊點數(shù)量多，范圍廣

2）缺陷種類多、一致性差

3）線體生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能效率適配難

使用3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)，通過定位工具、塊狀物工具、點到點距離工具等檢測出不良的位置、個數(shù)、面積，可快速實現(xiàn)360°全方位檢測測量，保證3D視覺成像效果和細微缺陷的精準識別。通過AI的賦能，打通了數(shù)據(jù)從采集、分析到算法沉淀的全鏈路柔性化定制，實現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，位置檢測精度可達到±0.1mm。

面對三電系統(tǒng)質(zhì)檢與品控的這些棘手難題，作為智能檢測行業(yè)的深耕者，華漢偉業(yè)深度融合光、機、電、軟、算等多種技術(shù)，針對性地提供2D/2.5D/3D+AI的智能檢測解決方案，以自研算法為基礎(chǔ)，先定位缺陷范圍，再進行檢測分類，提升識別效率，實現(xiàn)實際產(chǎn)線的智能化檢測。

快速靈活地部署，極大提升檢測速度、精度，降低過檢率、漏檢率、不良率與返修率，極限提高三電檢測的整體效率與降低生產(chǎn)、人力、管理等成本，為新能源汽車系統(tǒng)的高質(zhì)量生產(chǎn)提供堅實保障。