長江傳感CMD系列激光位移傳感器行業(yè)應(yīng)用案例分享

長江傳感研制推出的CMD系列激光位移傳感器以高精度、體積小、檢測距離遠、功能豐富為特點，正逐漸成為眾多行業(yè)的精密檢測專家。本次詳細分享的是長江傳感CMD系列激光位移傳感器在汽車制造行業(yè)、非標自動化行業(yè)以及食品機械行業(yè)的成功應(yīng)用案例。

汽車制造行業(yè)

一、排風(fēng)口配件合模檢驗

案例背景

該客戶為某日系汽車的配件供應(yīng)商，需檢測汽車排風(fēng)口配件產(chǎn)品的合模工序是否合格。合模指模具的動模部分與定模部分進行閉合的工序動作，使模具形成封閉型腔。合模的精度對于產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量等有重要影響。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

-  安裝于注塑機設(shè)備上方，向下檢測合模工序中的排風(fēng)口配件產(chǎn)品

-  在檢測距離為200mm的條件下，達到0.3mm的檢測精度

客戶受益

對合模過程進行精密檢測，及時發(fā)現(xiàn)并篩選不合格產(chǎn)品。

二、料箱碼放偏移檢測

案例背景

該客戶自主開發(fā)汽車內(nèi)外飾全自動組裝線，為此引進無人智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)場內(nèi)無人搬運以及全自動碼垛。在其智能物流系統(tǒng)的碼垛環(huán)節(jié)，需要精準檢測料箱的碼放位置。

使用產(chǎn)品：CMD-DE400ES

-  安裝于碼垛的貨架入口處，檢測料箱的擺放位置

-  檢測距離可達400mm，滿足現(xiàn)場對于較遠距離檢測的需求

-  精準捕捉箱體位置變化，當(dāng)料箱位置偏移時，及時檢測并發(fā)出報警信號，通知現(xiàn)場工作人員進行干預(yù)調(diào)整

客戶受益

-  數(shù)顯功能使技術(shù)人員在安裝與調(diào)試過程中直觀獲取檢測數(shù)據(jù)

-  保障機械手抓取料箱的運送工序順利進行，避免料箱掉落引起物料損壞和安全事故

三、進氣格柵功能檢測

案例背景

汽車進氣格柵功能檢測設(shè)備用于固定進氣格柵并通電進行檢測，在檢測過程中，格柵完全打開關(guān)閉兩次，兩次全部正常打開關(guān)閉即視為功能正常，通過檢測。因此，創(chuàng)安其需要在格柵打開和關(guān)閉的過程中保持穩(wěn)定的檢測。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

格柵在通電運動過程中，葉片會進行前后旋轉(zhuǎn)的重復(fù)運動，且被測點為黑色塑料、形狀為圓弧形，檢測難度較大。普通光電傳感器在通電測試過程中，會因被測點的往復(fù)運動造成收光量變化過大，黑色被測物檢測距離衰減嚴重，導(dǎo)致檢測不穩(wěn)定。

-  傳感器在預(yù)設(shè)距離檢測到格柵后即可進行穩(wěn)定輸出

-  即使格柵在通電過程中前后移動，也在測量范圍之內(nèi)

客戶受益

采用激光光源，反光強，光源可長時間穩(wěn)定檢測，充分滿足客戶的檢測需求。

四、空調(diào)管件焊接密閉氦氣測漏設(shè)備工件有無檢測

案例背景

該客戶為某知名新能源汽車品牌的零部件供應(yīng)商，負責(zé)汽車零部件生產(chǎn)，需要在空調(diào)管件產(chǎn)品進入焊接密閉氦氣測漏設(shè)備前，穩(wěn)定檢測工件的有無。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

-  安裝于零部件生產(chǎn)輸送線上方150mm的位置，向下對產(chǎn)品進行有無檢測

-  即使最小的厚度僅3mm的產(chǎn)品也能被穩(wěn)定檢測

客戶受益

完美應(yīng)對了該客戶零部件產(chǎn)品種類較多，厚度不一致的檢測難點，有效避免因產(chǎn)品漏檢導(dǎo)致的后續(xù)測漏設(shè)備流程紊亂、設(shè)備受損等問題。

五、車身卡扣零件合規(guī)檢測

案例背景

該客戶為汽車零部件供應(yīng)商，使用非標自動化產(chǎn)線進行車身卡扣零件的生產(chǎn)制造，需精準檢測卡扣零件是否符合標準。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

-  安裝于卡扣輸送線的正上方

-  在實際檢測過程中對卡扣零件的高度差進行精準測量，通過檢測其是否符合1.5mm的標準高度差，判定卡扣是否準確卡入卡槽中，進而判斷零件的整體質(zhì)量是否準確合規(guī)

客戶受益

-  在長時間的生產(chǎn)運行中，始終穩(wěn)定可靠地檢測卡扣零件是否合規(guī)

-  幫助客戶完成國產(chǎn)化替代，有效降低企業(yè)的采購成本

六、環(huán)形圈零部件與金屬管組裝合規(guī)檢測

案例背景

該客戶為新能源汽車零部件供應(yīng)商，該產(chǎn)品為某功能部件。需檢測寬度僅0.7mm的黑色極細環(huán)形圈是否套入金屬管槽內(nèi)，并檢測環(huán)形圈套入位置是否準確，金屬管槽內(nèi)有無突出。

使用產(chǎn)品：CMD-DE100ES

-  安裝于金屬管槽檢測設(shè)備外側(cè)，對金屬管槽上環(huán)形圈套入的標準位置進行檢測

-  穩(wěn)定檢測黑色環(huán)形圈有無的同時，精準地檢測環(huán)形圈套入的準確位置，以及管槽內(nèi)有無突出

客戶受益

高效、準確地判定配件整體組裝是否合規(guī)。

非標自動化行業(yè)

一、按鈕型零部件組裝完成度檢測

案例背景

該客戶是以自動化技術(shù)為中心的高技術(shù)企業(yè)，使用非標自動化設(shè)備生產(chǎn)斷路器、接觸器等產(chǎn)品。在其斷路器產(chǎn)品的組裝工序中，需要檢測黃色復(fù)位按鈕的組裝完整性。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

-  安裝于輸送線上方

-  通過對黃色復(fù)位按鈕零件安裝位置的高度進行精準測量，與預(yù)設(shè)的標準高度進行嚴格比對

-  當(dāng)檢測到高度數(shù)據(jù)符合標準時，即判定按鈕零件已準確組裝到位；反之，則及時發(fā)現(xiàn)組裝異常

客戶受益

有效確保斷路器產(chǎn)品在組裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量可靠性，減少因組裝失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷與返工成本。

二、上料機金屬管定位

案例背景

該客戶為天津某科技有限公司，在其生產(chǎn)流程中，需要對上料機設(shè)備中高速旋轉(zhuǎn)的金屬管上直徑僅3mm小孔進行有無檢測。

使用產(chǎn)品：CMD-DE200ES

-  安裝于上料機設(shè)備外側(cè)，平行檢測上料機金屬管的表面

-  滿足檢測距離100mm以上的需求

-  在金屬管高速旋轉(zhuǎn)的過程中精準檢測3mm直徑孔的有無

客戶受益

-  完成國產(chǎn)化替代

-  專業(yè)團隊實地考察、深入了解實際需求，對產(chǎn)品進行了現(xiàn)場測試與優(yōu)化調(diào)試

食品機械行業(yè)

案例背景

該客戶為面條生產(chǎn)線供應(yīng)商，需要對壓面機產(chǎn)出面片的松緊度進行精準檢測，以保證面條的制作品質(zhì)。

使用產(chǎn)品：CMD-DE400ES

-  檢測距離覆蓋 0 - 600mm，

-  依據(jù)客戶需求進行定制化設(shè)計，實現(xiàn)在盲區(qū)內(nèi)仍有信號輸出的特殊功能

客戶受益

精準掌控壓面機設(shè)備產(chǎn)出面片的松緊度，有效保障面條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行與面條產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

CMD系列激光位移傳感器以其出色品質(zhì)與卓越性能，在汽車制造行業(yè)、非標自動化行業(yè)以及食品機械行業(yè)的檢測領(lǐng)域大顯身手，為企業(yè)的自動化轉(zhuǎn)型注入強大動力，并成為產(chǎn)品質(zhì)量保障環(huán)節(jié)的得力幫手。