蘋果COO走訪歌爾股份、立訊精密、杰士德：蘋果會留在中國，繼續(xù)大幅投資

蘋果和中國供應(yīng)鏈的聯(lián)接互動正變得愈發(fā)緊密。

3月24日-25日，蘋果首席運(yùn)營官杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）再次來華考察，密集走訪了歌爾股份的山東濰坊工廠、立訊精密的江蘇常熟工廠和杰士徳位于蘇州的設(shè)備展示中心。

這三家企業(yè)都是果鏈上的代表企業(yè)，立訊精密和歌爾股份是蘋果產(chǎn)品制造的深度合作方，杰士德則是上游的設(shè)備廠商。他們也是中國制造業(yè)發(fā)展的一個縮影，自蘋果1993年在中國開展業(yè)務(wù)，30多年來國內(nèi)制造產(chǎn)業(yè)鏈同步迅猛進(jìn)化，織就了一張全球化的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

“我回想起30多年前剛來到中國時(shí)，生產(chǎn)制造還非常初階，很多都只具備手動組裝等基本的制造能力，甚至人們拿著筆在白板上計(jì)算生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)?！盝eff Williams接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者采訪時(shí)談道，“30年來，我們看到中國在制造方面巨大的進(jìn)展，同時(shí)也很期待未來30年的發(fā)展。”

根據(jù)蘋果公布的最新數(shù)據(jù)，目前蘋果全球主要的200家供應(yīng)商中，超過80%在中國設(shè)有蘋果相關(guān)工廠。在過去5年內(nèi)，蘋果在中國投資智能和綠色制造的資本支出達(dá)到200億美元。

談及中國產(chǎn)業(yè)鏈的獨(dú)特性，Jeff Williams表示，很難用一句話來描繪所有中國的供應(yīng)商，大家各有千秋。如果一定要選一個突出的特點(diǎn)，那就是中國供應(yīng)商驚人的“can do”（能做肯做）的精神。

同時(shí)，Jeff Williams在采訪中多次強(qiáng)調(diào)：“中國對蘋果來說是特別重要的一個市場，我們會留在中國，繼續(xù)大幅投資。”

就在3月24日，蘋果宣布發(fā)起7.2億元人民幣投資基金，啟動第二期中國清潔能源基金。這筆新的投資基金旨在擴(kuò)大中國的清潔能源產(chǎn)能，目標(biāo)是每年為中國電網(wǎng)新增約55萬兆瓦時(shí)的風(fēng)能和太陽能發(fā)電能力，這一數(shù)字將隨著更多投資者的加入而增長。

歌爾和立訊的自動化進(jìn)階

多位制造業(yè)內(nèi)人士向記者指出，國內(nèi)供應(yīng)鏈的一個重要優(yōu)勢就在于自動化程度很高，此次21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者也和Jeff Williams一行一同近距離地探訪了果鏈的智能工廠。

走進(jìn)歌爾股份和立訊精密的工廠，能真正感受到具象化的自動化。此次參觀的很多精密零組件、模具等生產(chǎn)線上，幾乎不見工人的身影，只有很少的機(jī)器控制人員。同時(shí)，機(jī)械臂、AGV等工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，并且更智能化地嵌入到制造流程中。

具體來看，Jeff Williams和歌爾股份董事長姜濱參觀了濰坊工廠最新的iPhone 16e揚(yáng)聲器生產(chǎn)線，以及其模具中心。其中的揚(yáng)聲器自動化生產(chǎn)線開發(fā)融合了柔性制造和人工智能技術(shù)，蘋果團(tuán)隊(duì)與歌爾股份在自動化和工藝研發(fā)方面密切合作，提高了生產(chǎn)線利用率。

（蘋果首席運(yùn)營官Jeff Williams和歌爾股份董事長姜濱，蘋果供圖）

（歌爾股份錫球焊接設(shè)備正在作業(yè)，蘋果供圖）

據(jù)介紹，歌爾股份自2010年開始在麥克風(fēng)領(lǐng)域與蘋果合作，過去15年，先后參與蘋果數(shù)十款產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。目前，歌爾股份與蘋果在麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器、受話器、精密結(jié)構(gòu)件、光學(xué)零組件，以及AirPods、AirPods Max、HomePod等整機(jī)組裝等領(lǐng)域建立深度合作。

姜濱在采訪中告訴記者：“我們和蘋果協(xié)作做了很多創(chuàng)新，現(xiàn)在自動化率非常高。我們是蘋果產(chǎn)品線里，和聲音相關(guān)產(chǎn)品合作最全的一家。在自動化研發(fā)方面，我們每年保持（營收）5%的投入，因?yàn)閯?chuàng)新所以才能跟蘋果一個步伐，未來的AI時(shí)代會有更多的創(chuàng)新產(chǎn)品?！?/p>

千里之外，立訊精密位于常熟的精密零組件工廠中，Jeff Williams又和立訊精密董事長王來春走訪了高度自動化的精密制造產(chǎn)線，包括模具中心、高精密的音圈馬達(dá)生產(chǎn)線等。

（蘋果首席運(yùn)營官Jeff Williams和立訊精密董事長王來春，蘋果供圖）

立訊精密2011年開始與蘋果合作，最初供應(yīng)連接線，如今幾乎覆蓋了蘋果所有產(chǎn)品線，包括iPhone 16的全系列機(jī)型。立訊精密目前在中國約有16萬人在17個工廠從事蘋果產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)。過去兩年立訊精密的蘋果業(yè)務(wù)增長50%以上，同期在江蘇、上海和廣東增加了四家工廠。

在立訊精密常熟工廠的模具中心，先進(jìn)的放電設(shè)備通過控制微電流，對模具零件進(jìn)行微米級復(fù)雜幾何形體加工，配以立訊精密自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，并與電極周轉(zhuǎn)庫配合，實(shí)現(xiàn)自動更換電極；與MES系統(tǒng)主導(dǎo)的全自動流程，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動啟動機(jī)臺加工；現(xiàn)場還展示有高精度光學(xué)成型零件和高精密組裝載具。

（工業(yè)機(jī)器人設(shè)備作業(yè)，蘋果供圖）

（立訊精密常熟工廠音圈馬達(dá)生產(chǎn)線，蘋果供圖）

回顧和蘋果的合作歷程，王來春談道：“從小小零組件到智能解決方案，我們參與了蘋果幾代跨時(shí)代產(chǎn)品的開發(fā)，在聲光電等領(lǐng)域都沉淀了技術(shù)，也在精密制造上建立了行業(yè)優(yōu)勢。同時(shí)蘋果公司也在引導(dǎo)我們應(yīng)用AI以及數(shù)字孿生，還有機(jī)器人等前沿技術(shù)?！?/p>

果鏈的制造變遷

在立訊精密和歌爾股份的走訪中，Jeff Williams多次感慨這些年中國制造的飛速發(fā)展。他說道：“現(xiàn)在特別小的一個模塊，都可以通過自動制造的方式來進(jìn)行生產(chǎn)。30年來，我們看到了非常大幅度的進(jìn)展，以前需要很多勞動力，但是經(jīng)過30年的發(fā)展，有這么多自動化的先進(jìn)的產(chǎn)線，特別感謝供應(yīng)鏈的發(fā)展?！?/p>

目前，在零部件、模組等環(huán)節(jié)中，國內(nèi)供應(yīng)鏈中的自動化程度還在進(jìn)一步提升，產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)的效率也在提高。在王來春看來，和蘋果的合作不僅是供應(yīng)鏈協(xié)同，更是一起突破技術(shù)性難題，生態(tài)共創(chuàng)的長期探索，合作也是基于蘋果對產(chǎn)品定義的前瞻性，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的苛刻，在供應(yīng)鏈的價(jià)值升級上蘋果也有牽引力。

與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)鏈更上游的設(shè)備廠商集群也在同步成長，蘇州的杰士徳就是一方代表。

杰士徳從2008年開始成為蘋果的自動化設(shè)備供應(yīng)商，最初為蘋果提供手動載具，過去的18年來，杰士德累計(jì)為蘋果提供了近6.5萬臺設(shè)備，其中設(shè)備運(yùn)行時(shí)長最長已有13年。與蘋果合作以來，杰士徳的產(chǎn)品品類從簡單的組裝機(jī)，擴(kuò)展為能夠覆蓋組裝整體超過80%種類的設(shè)備，技術(shù)解決方案從設(shè)備零配件延伸至軟件，規(guī)模也從幾十人成長為幾千人。

比如杰士徳與蘋果合作開發(fā)了送料系統(tǒng)，杰士徳通過創(chuàng)新的龍卷風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，革新了設(shè)備的送料模塊。該送料設(shè)計(jì)已經(jīng)獲得國家專利，每小時(shí)可完成每小時(shí)可輸出1800個單位，已成功裝備蘋果多個產(chǎn)品線。

“現(xiàn)在我們還發(fā)展了自己的APE機(jī)器人公司，開發(fā)出了自己的機(jī)器人控制卡以及終端鎖和Io模塊，并將軟件作為機(jī)器人的基礎(chǔ)。通過創(chuàng)新，我們能夠在系統(tǒng)中移除機(jī)器人控制器，從而降低所有APE工業(yè)機(jī)器人的成本和能耗?！苯苁繌约瘓F(tuán)董事長景余祥介紹道。

（蘋果首席運(yùn)營官Jeff Williams和杰士徳集團(tuán)董事長景余祥，蘋果供圖）

在景余祥看來，當(dāng)前正值制造業(yè)的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，“我們希望和蘋果合作的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)沉淀下來，將技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，助力中國制造在世界供應(yīng)鏈的舞臺上處于領(lǐng)先位置?！?/p>

可以看到，隨著終端市場的蓬勃發(fā)展，中游和上游的產(chǎn)業(yè)鏈都在持續(xù)創(chuàng)新和迭代。整體而言，一方面，當(dāng)前中國的供應(yīng)鏈正不斷重構(gòu)與升級，通過整合與拓展強(qiáng)化競爭壁壘。以立訊精密為例，自去年以來，其通過多輪收購不斷豐富產(chǎn)品線與技術(shù)矩陣；而歌爾股份也在積極布局，計(jì)劃讓旗下子公司歌爾微電子重啟IPO，尋求更大市場空間。

另一方面，蘋果在全球手機(jī)市場排名第一，同時(shí)在中國的終端市場上面臨激烈的競爭。如今蘋果和供應(yīng)鏈也在進(jìn)一步創(chuàng)新，四月蘋果中文AI即將發(fā)布，AI需求也被視為新增長點(diǎn)。

王來春告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者：“今年消費(fèi)電子整體上比較樂觀，優(yōu)秀的產(chǎn)品都要植入很多AI工具以及先進(jìn)的理念，不只有產(chǎn)品，在制造中也是一樣?！?/p>

文章來源：21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道