項(xiàng)目介紹

簡(jiǎn)介

青島英東模塑科技集團(tuán)有限公司成立于2008年，在中國(guó)大陸擁有多家子公司，分別位于蘇州、上海、泰州、南京、青島、天津、沈陽(yáng)。本次案例主要是分享其全資子公司沈陽(yáng)英聯(lián)精密模塑有限公司“3.0智能化平臺(tái)，構(gòu)建精益管道”的經(jīng)驗(yàn)之路。

看看汽車(chē)注塑件企業(yè)如何通過(guò)計(jì)劃派工、數(shù)字工位、QMS質(zhì)量管理、設(shè)備模具管理、安燈呼叫等來(lái)打造企業(yè)敏捷、高效的生產(chǎn)協(xié)同智能化平臺(tái)。

產(chǎn)品

汽車(chē)用相關(guān)注塑件

客戶群

3.0項(xiàng)目導(dǎo)入目的

基于通用汽車(chē)對(duì)供應(yīng)商的嚴(yán)格要求，以及汽配行業(yè)IATF質(zhì)量管理體系的引導(dǎo)，“提質(zhì)、降本、增效”是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。3.0MES項(xiàng)目的導(dǎo)入目的很明確：構(gòu)建企業(yè)制造環(huán)節(jié)的神經(jīng)中樞，改善業(yè)務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)柔性協(xié)同、智慧互通的敏捷型生產(chǎn)企業(yè)。

3.0階段關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

項(xiàng)目成果

① 車(chē)間計(jì)劃派工一步到位

工位機(jī)的選址符合車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍，自制保護(hù)套美觀、實(shí)用，內(nèi)置嵌入式掃描頭，網(wǎng)絡(luò)采用有線接入具備高穩(wěn)定性。

工位掃碼，自動(dòng)加載出設(shè)備、模具、產(chǎn)品人工、產(chǎn)品周期、加工時(shí)間、開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，完成產(chǎn)線的計(jì)劃作業(yè)派工。

② 數(shù)字工位應(yīng)用

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)絕大多數(shù)時(shí)候溝通效率是很低的。任何錯(cuò)誤、不及時(shí)的信息，就意味著產(chǎn)能浪費(fèi)和成本增加。數(shù)字工位機(jī)可準(zhǔn)確即時(shí)接收生產(chǎn)指令、反饋生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)。

▼接收、查閱關(guān)鍵信息

計(jì)劃作戰(zhàn)室的指令直接傳遞到一線工位端：生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)、加工進(jìn)度、生產(chǎn)人員、材料庫(kù)存等信息。

▼執(zhí)行反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)

目前應(yīng)用：任務(wù)上卡、設(shè)備狀態(tài)、安燈呼叫、上料追溯、缺陷登記、質(zhì)量點(diǎn)檢、設(shè)備點(diǎn)檢、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙、產(chǎn)出報(bào)工、產(chǎn)出打印、任務(wù)卸載、上模、下模等。

數(shù)字工位機(jī)可以直接輸出“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)”，可很詳細(xì)的查看班組、機(jī)臺(tái)、合格數(shù)、工時(shí)、良品率、生產(chǎn)效率等車(chē)間重要信息。為后續(xù)設(shè)備的OEE提供了重要輸入信息。

③ 物料條碼批次、移動(dòng)作業(yè)管理

汽車(chē)注塑零配件企業(yè)的原材料、成品出入庫(kù)管理的先進(jìn)先出要求非常嚴(yán)格，目前沈陽(yáng)英聯(lián)實(shí)現(xiàn)：收貨、上架、備料、入庫(kù)等全過(guò)程的二維碼管理。通過(guò)PDA，可以準(zhǔn)確檢查，減少錯(cuò)誤，確保客戶訂單如期交付，提高客戶滿意度。

系統(tǒng)自動(dòng)記錄批次、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期等。進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)，根據(jù)FIFO先進(jìn)先出或指定批次推薦位置，提高質(zhì)量及效率，降低成本。

④ Andon呼叫系統(tǒng)落地執(zhí)行

安燈呼叫是生產(chǎn)型企業(yè)利用分布在車(chē)間各處的燈光、聲音報(bào)警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、物料、質(zhì)量等異常信息的管控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的異常可及時(shí)處理，避免生產(chǎn)中斷、減少同類(lèi)異常重復(fù)發(fā)生的可能性。

下圖為沈陽(yáng)英聯(lián)的Andon呼叫工作路徑：

沈陽(yáng)英聯(lián)根據(jù)自身產(chǎn)品、生產(chǎn)設(shè)備工序等特點(diǎn)將呼叫類(lèi)型分為：計(jì)劃換產(chǎn)、排隊(duì)換產(chǎn)、班長(zhǎng)、工藝、檢驗(yàn)五大類(lèi)，只為更好的服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，便于后期的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)。

呼叫記錄會(huì)通過(guò)普實(shí)手機(jī)APP、現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)音系統(tǒng)播報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)時(shí)推送，相關(guān)處理人員按照規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)打卡處理或者遠(yuǎn)端應(yīng)答響應(yīng)處理。所有呼叫記錄系統(tǒng)如實(shí)記錄，責(zé)任到相關(guān)崗位或者個(gè)人，達(dá)成呼叫、響應(yīng)、快速處理、系統(tǒng)記錄的閉環(huán)。

手機(jī)端、看板端同步顯示并記錄：

⑤ QMS質(zhì)量管理

▽ 良品率關(guān)聯(lián)員工技能等級(jí)

質(zhì)量管控意識(shí)培訓(xùn)滲透到所有員工，注塑件產(chǎn)出良品率與員工技能熟練等級(jí)關(guān)聯(lián)，制定員工技能提升通道，從而促使員工成長(zhǎng)，也使產(chǎn)品質(zhì)量得以有效保證。

▽ IQC 來(lái)料質(zhì)量控制

倉(cāng)管員點(diǎn)收來(lái)料后，通過(guò)移動(dòng)采集設(shè)備PDA登記供貨批次等生成“暫收送檢單”直接從藍(lán)牙打印機(jī)打印條碼標(biāo)簽，再交質(zhì)量部檢驗(yàn)及出具測(cè)量報(bào)告。

在合格的情況下，倉(cāng)管員掃庫(kù)位+標(biāo)識(shí)標(biāo)簽，完成原材料入庫(kù)作業(yè)?；贔IFO先進(jìn)先出原則，在電視看板上展示優(yōu)先出庫(kù)物料的批次、庫(kù)位及數(shù)量，同時(shí)推送總庫(kù)存和所有庫(kù)位的信息。

▽原材料看板：軟件畫(huà)面

▽原材料看板：車(chē)間實(shí)景

▽ IPQC過(guò)程質(zhì)量控制

IPQC一般為抽檢，檢查內(nèi)容分為：對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員作業(yè)方式方法檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容點(diǎn)檢。

沈陽(yáng)英聯(lián)給現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員配置了平板電腦，巡檢數(shù)據(jù)即時(shí)上傳。

CPK過(guò)程能力指數(shù)PT點(diǎn)位測(cè)量報(bào)告：

▽ FQC成品質(zhì)量檢驗(yàn)閉環(huán)&防錯(cuò)措施

周密的閉環(huán)質(zhì)檢流程并增加防錯(cuò)措施：確保FQC做到先進(jìn)先出、避免數(shù)量短裝錯(cuò)裝、責(zé)任到人、實(shí)物全檢、缺陷統(tǒng)計(jì)等。

流程：產(chǎn)線報(bào)工-周轉(zhuǎn)箱管理(標(biāo)簽)-待檢入庫(kù)-全檢記錄-全檢入庫(kù)-產(chǎn)品入庫(kù)。

▽ OQC成品出廠檢驗(yàn)

沈陽(yáng)英聯(lián)供貨給主機(jī)廠的一級(jí)零件，全部一物一碼。每個(gè)零件經(jīng)PDA點(diǎn)掃入周轉(zhuǎn)箱數(shù)額到定值打印箱碼標(biāo)簽，最終和主機(jī)廠提供的外箱標(biāo)匹配，一切正常則發(fā)貨。

若短裝、混裝、漏裝、錯(cuò)發(fā)等均會(huì)有相應(yīng)的提醒：

⑥ 模具、設(shè)備管理

▽ 模具信息、庫(kù)位、上模等均實(shí)現(xiàn)PDA掃碼

在模具庫(kù)區(qū)架設(shè)電子看板-模具保養(yǎng)，推送模具狀態(tài)、工作量、保養(yǎng)、壽命等重要信息，指導(dǎo)工藝人員日常及維護(hù)工作開(kāi)展。

▽設(shè)備管理

英聯(lián)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)有電子看板用來(lái)機(jī)器監(jiān)測(cè)預(yù)警，實(shí)時(shí)推送設(shè)備的運(yùn)行情況：運(yùn)行狀態(tài)、操作工、技能登記、定額周期、實(shí)際周期、任務(wù)單、零件號(hào)、計(jì)劃數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、上卡時(shí)間等。

數(shù)據(jù)經(jīng)系統(tǒng)分析處理可得到設(shè)備綜合效率，從而為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)以及增值意見(jiàn)和建議等。

提升目標(biāo)

英聯(lián)模塑未來(lái)目標(biāo)是：4.0智造的提升與建設(shè)。

目前規(guī)劃：

▽ 4.0智造平臺(tái)提升

SCM、CRM、APS、PLM、EMS、SCADA、P&S

▽ 大數(shù)據(jù)中心

通過(guò)數(shù)據(jù)可視化等關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建沈陽(yáng)英聯(lián)大數(shù)據(jù)中心。

基于數(shù)據(jù)加工的結(jié)果，按照不同的分析維度和度量，將數(shù)據(jù)通過(guò)圖表進(jìn)行直觀的展示，分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的數(shù)據(jù)。